鑄造液壓機從誕生之日起，就有產(chǎn)生無限大靜壓力的優(yōu)勢，因此在大型鍛造液壓機技術方向發(fā)展很迅猛，各個國家都以擁友大噸位液壓機為自豪。但液壓機相比其它鑄造調(diào)備來說，也有一些弊病，大的問題就是快速性問題，由于升壓及降壓都需要一定的時間，閥的換向時間特別長，同時換向時由于液壓沖擊的影響，系統(tǒng)振動特別大，因而也影響了鍛造液壓機的發(fā)展。小型鍛造設備由于對快速性要求較嚴，因而鍛造用戶選擇鍛錘的較多。近幾年，由于國家環(huán)保政策的要求，加上液壓技術的提升，鍛造用戶重新提出用小型液壓機實現(xiàn)各種鍛造功能的可能性。

    小型鍛造液壓機從使用功能上，采用單臂式結構較佳。小型鍛造液壓機在鍛造過程中，發(fā)熱快的零件就是滑塊部分，目前市場上有廠家按照傳統(tǒng)的活塞式液壓機和空氣錘結構套用出一種液壓機，叫活塞缸液壓機。

這種液壓機通過控制換向閥，活塞缸的無桿腔和有桿腔交替通入高壓油，實現(xiàn)活塞桿帶動上砧塊工作行程與回程，沒有單獨的回程缸，結構簡單，體積小，這是它的優(yōu)點。這種液壓機用來鍛造，使得液壓活塞桿當錘桿使用，雖然結構簡單，但鍛造過程中活塞桿發(fā)熱迅猛，外圓直徑膨脹很大，因而導向套與活塞桿間隙必須很大，同時密封圈又承受高溫狀態(tài)，密封易損壽命短，容易造成漏油甚至失火。通過分析比較，認為缸動式結構是小型鍛造液壓機的選擇。液壓油缸外套可以根據(jù)精鍛要求，做出”X”型導軌型式，這樣的結構既保證了鍛造精度的要求，也避免了油缸套在鍛造過程中的偏轉，提高了抗偏心鍛造能力。

WEW-600B型微機屏顯液壓萬能試驗機主要用于金屬（如：鋼筋，螺紋鋼，螺栓，鋼筋連接件，鏈條等）、非金屬（如：橡膠制品等）及制品的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等方式的力學性能試驗，可根據(jù)GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用戶提供的多種標準進行試驗和數(shù)據(jù)處理。該試驗機采用手動閥進行試驗控制，驅(qū)動精密液壓缸，完成對試樣的拉伸、壓縮、抗彎抗折試驗，符合國家標準GB／T228-2010和ISO,ASTM,ASME，EN等標準要求。

                                            南京諾金高速分析儀器廠