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免泥封型試驗(yàn)焦?fàn)t與傳統(tǒng)泥封型的比較

目前國(guó)內(nèi)40kg電加熱試驗(yàn)焦?fàn)t按結(jié)構(gòu)形式分為兩種：1、底裝式；2、側(cè)裝式。底裝式結(jié)構(gòu)是早期這種試驗(yàn)焦?fàn)t的典型結(jié)構(gòu)，底裝結(jié)構(gòu)體積龐大，附屬的設(shè)備機(jī)械在使用和維護(hù)上的工作量均比較大，設(shè)備成本也較高。另外底裝焦?fàn)t因每次煉焦操作的勞動(dòng)量也很大，僅一些老的焦化廠因歷史習(xí)慣仍在采用這種小焦?fàn)t。

     在近些年來(lái)開(kāi)發(fā)出來(lái)的側(cè)裝式小焦?fàn)t以其結(jié)構(gòu)形式更具有工藝上的合理性而得到廣泛應(yīng)用。兩側(cè)爐墻加熱，因其結(jié)構(gòu)上是兩側(cè)開(kāi)爐門(mén)所以很具有大生成焦?fàn)t的相似特性，這種兩側(cè)爐門(mén)從爐膛內(nèi)部溫度分布上的特性與生產(chǎn)焦?fàn)t趨近，雷同于大焦?fàn)t的一個(gè)碳化室中截取一段的相似性。但側(cè)裝試驗(yàn)焦?fàn)t因兩側(cè)是活動(dòng)的可開(kāi)關(guān)的爐門(mén)，所以密封是一個(gè)棘手問(wèn)題，一直采用耐火泥料進(jìn)行爐門(mén)密封，每次試驗(yàn)將煤樣在800℃入爐后要由操作人員手工將和好的泥巴摔打到爐門(mén)口四周（因爐體的結(jié)構(gòu)性問(wèn)題，不可能利用其他工具，只能手工），封堵現(xiàn)場(chǎng)一片狼藉，且每次實(shí)驗(yàn)均要和泥手工操作這個(gè)過(guò)程。當(dāng)焦?fàn)t成焦后出爐時(shí)要打開(kāi)爐門(mén)又有一個(gè)問(wèn)題出現(xiàn)，那就是耐火泥封堵的爐門(mén)經(jīng)過(guò)1000℃以上常時(shí)間高溫后已變成非常堅(jiān)固的狀態(tài)，這時(shí)若強(qiáng)硬打開(kāi)爐門(mén)會(huì)導(dǎo)致?tīng)t膛內(nèi)的爐門(mén)口耐火磚受到外力牽拉產(chǎn)生位移或耐火磚的局部損壞，為防止這種情況發(fā)生就需要人工進(jìn)行清理封堵的耐火泥，操作人員要非常小心否則就會(huì)燙傷！在這種情況下經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的使用后爐磚即便沒(méi)有損壞也會(huì)因爐門(mén)的牽引力發(fā)生裂紋，更嚴(yán)重的是這會(huì)導(dǎo)致?tīng)t門(mén)磚與碳化室的硅碳磚之間產(chǎn)生分離的縫隙，久而久之這個(gè)縫隙會(huì)越來(lái)越大導(dǎo)致碳化室內(nèi)部結(jié)構(gòu)被破壞掉，縫隙產(chǎn)生后更嚴(yán)重的直接后果就是導(dǎo)致?tīng)t膛漏氣，使得成焦質(zhì)量嚴(yán)重受到影響！而且縫隙是由開(kāi)始的小逐漸變大，即便同樣一個(gè)煤樣也會(huì)導(dǎo)致zui終的實(shí)驗(yàn)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)偏差。泥封的爐門(mén)在高溫過(guò)程中耐火泥會(huì)產(chǎn)生龜裂，出現(xiàn)縫隙，導(dǎo)致密封效果變差。另外操作人員也無(wú)法保證每次和泥的質(zhì)量一致導(dǎo)致龜裂度也不同，也就是導(dǎo)致漏氣率每次也不同。那么綜合以上這些弊端對(duì)成焦后的數(shù)據(jù)平行性有著很大的影響。

     如下一組圖片說(shuō)明了泥封形式在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的情況

                          工作人員正在和泥  

                         爐門(mén)口已經(jīng)變形   
 

                         耐火泥剛封好時(shí)

    那么經(jīng)過(guò)以上闡述我們不難知道，即便側(cè)裝試驗(yàn)焦?fàn)t有眾多優(yōu)點(diǎn)但爐門(mén)的密封是一個(gè)讓用戶(hù)極為頭疼的問(wèn)題！

    采用泥封方式有如下缺點(diǎn)：

        1、爐體密封不嚴(yán)導(dǎo)致漏氣，從而影響成焦質(zhì)量，導(dǎo)致與大焦?fàn)t的數(shù)據(jù)平行性變差；

        2、爐體受損，爐磚使用壽命降低；

        3、操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、和泥刺激皮膚、時(shí)常有被燙傷的可能、工作環(huán)境臟亂不堪；

   我公司經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的試驗(yàn)和優(yōu)化設(shè)計(jì)，在不改變現(xiàn)有40kg試驗(yàn)焦?fàn)t技術(shù)特性的基礎(chǔ)上研制開(kāi)發(fā)了新型的密封爐門(mén)，優(yōu)化改進(jìn)了爐門(mén)磚，在爐門(mén)與爐門(mén)磚之間采用新型的耐高溫陶瓷纖維做為密封材料，這種材料耐高溫1600℃，在高溫下不變形，無(wú)揮發(fā)性物質(zhì)釋放，不飛塵，高溫特性極為穩(wěn)定。這種新材料的應(yīng)用使?fàn)t門(mén)采用的傳統(tǒng)密封*得到變革。每次試驗(yàn)均可輕松開(kāi)啟關(guān)閉爐門(mén)，一改以往的臟亂差的現(xiàn)場(chǎng)操作。其密封效果遠(yuǎn)非泥封方式所能相比。而新型的免泥封爐門(mén)與爐門(mén)口磚沒(méi)有牽引力的存在，同時(shí)還能產(chǎn)生一定得預(yù)緊力（密封材料本身的緩沖特性）使得爐門(mén)密封效果大大改善。所以，我們強(qiáng)烈建議新用戶(hù)在選用40kg側(cè)裝焦?fàn)t時(shí)對(duì)這種焦?fàn)t進(jìn)行深入的了解，并推薦您選用免泥封的40kg試驗(yàn)焦?fàn)t。

本技術(shù)我公司*所有并已申報(bào)，本技術(shù)應(yīng)用的產(chǎn)品型號(hào)為：SYD-40CL
                                                                                               

星源達(dá)科技    技術(shù)部 
                                                                                                                             2010年元月