灰鐵組織的評(píng)判是在拋光和腐蝕兩種狀態(tài)下進(jìn)行，參照GB/T 7216-2009《灰鑄鐵金相檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)》，評(píng)判項(xiàng)目包括1、拋光態(tài)的石墨長(zhǎng)度及形態(tài)2、腐蝕狀態(tài)下的珠光體、鐵素體、碳化物和磷共晶的數(shù)量以及后續(xù)共晶團(tuán)數(shù)量，檢測(cè)評(píng)判流程為：切割試樣、磨拋試樣、觀察拋光態(tài)和腐蝕態(tài)組織，流程主要包括制樣過程和觀察過程，在這兩個(gè)過程中會(huì)遇到哪些影響組織評(píng)判的因素，接下來我們進(jìn)行了簡(jiǎn)單的說明。

一、 切割過程

檢測(cè)人員檢測(cè)過程中偶然發(fā)現(xiàn)大量規(guī)律排列的白色物質(zhì)，懷疑其為夾雜類外來物質(zhì)，借助掃描電鏡進(jìn)行成分分析，白色物質(zhì)成分主要為Fe含有少量C和Si，屬于灰鐵正常成分，故排除外來物質(zhì)可能；制樣人員重現(xiàn)整個(gè)制樣過程，我們發(fā)現(xiàn)制樣人員加快了線切割速度，導(dǎo)致試樣表面的粗焅度增加，但在磨拋過程中依然保持以往國(guó)度，未將線切割導(dǎo)致的脈紋全部磨拋掉，故而出現(xiàn)了脈紋排列的異常物質(zhì)，為進(jìn)一步確認(rèn)該推測(cè)，對(duì)該試樣進(jìn)行多次磨拋并觀察，發(fā)現(xiàn)白色物質(zhì)逐漸減少并消失。

二、 磨拋過程

磨拋是觀察灰鐵組織*的過程，試樣磨拋不好，也會(huì)導(dǎo)致組織的誤判。

檢測(cè)人員收到表面麻點(diǎn)的試樣，客戶要求評(píng)判其石墨組織，甲制樣員對(duì)表面麻點(diǎn)的試塊進(jìn)行磨拋觀察，石墨分布所示，檢測(cè)人員評(píng)判石墨分布正常；乙制樣員對(duì)上述試樣再次進(jìn)行磨拋，磨拋試塊的石墨分布所示，檢測(cè)人員評(píng)判石墨粗大；同一試塊同一檢測(cè)人員評(píng)判，出現(xiàn)了兩種不同的結(jié)果，主要是由于甲制樣員磨拋試樣的力度不夠，導(dǎo)致石墨并未全部呈現(xiàn)。

以上實(shí)例僅反映了樣品制備過程中小部分干擾因素，實(shí)際制樣過程中，還會(huì)遇到其他干擾評(píng)判的因素，如磨拋生銹和污染、磨拋過淺或過深、切割污染等，制樣人員應(yīng)盡可能識(shí)別不確定因素并避免干擾。

NJ-JX8型電腦金相分析儀器是一套用于各種鑄鐵（灰口、球墨）、合金鋼、不銹鋼、銅合金等材料金相分析的儀器，該系統(tǒng)采用了的計(jì)算機(jī)和信息技術(shù)，集成了數(shù)碼采像裝置和計(jì)算機(jī)輔助金相分析軟件，直接從顯微鏡上獲取金相組織圖像并以數(shù)字圖像文件格式存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)中，系統(tǒng)對(duì)圖像做進(jìn)一步處理和分析，以計(jì)算出所需檢測(cè)參數(shù)，并可將檢測(cè)結(jié)果以報(bào)告形式打印輸出。

                   南京諾金高速分析儀器廠

                        2020年9月24日