超聲波外測液位開關是一種利用超聲波壁內傳播衰減原理，結合“變頻超聲波”技術實現(xiàn)檢測的液位開關，采用余振式的工作方式。與其它液位開關相比， 超聲波外測液位開關是一種*非接觸隔離式儀表，可廣泛適用于各種液體的液位檢測。克服了其它液位開關受介質粘度影響的缺點， 能夠廣泛應用于石油、化工、食品、飲料等行業(yè)。

液位開關包括浮球液位開關、音叉液位開關、電容式液位開關等傳統(tǒng)液位開關，它們在測量中超聲波信號會受罐壁附著物干擾，并隨溫度和時間的變化產(chǎn)生漂移，是余振信號幅值改變，會容易出現(xiàn)誤報現(xiàn)象。而定華電子的超聲波外測液位開關，使用技術“變頻超聲波技術”，可有效消除干擾和漂移，準確檢測信號變化，使之能夠適應復雜的工況，長期穩(wěn)定可靠的工作。

浮球液位開關主要通過浮球的上下升降來檢測液面的變化，在測量粘稠性或者含雜質液體時，容易造成浮球堵塞，產(chǎn)生浮子上浮和下降慢現(xiàn)象。

音叉液位開關主要通過測量兩個振動音叉間介質變化時共振頻率的變化來檢測液位的變化。音叉液位開關在測量粘度介質時，叉體容易被粘連在一起的叉間物料堆積，從而產(chǎn)生誤報警。

電容式液位開關通過檢測液面或者散料高度變化時電容值的變化來測量液位或料位的高度。當測量粘稠介質時容易形成開關桿體掛料，從而影響模擬量的輸出而產(chǎn)生誤報警。

定華電子的超聲波外測液位開關利用超聲波在空氣和液體中的傳播特性來檢測液體的液位，可以克服粘稠介質液位的測量控制問題，大動力粘度可測量到7000mpa.s,是石油、化工行業(yè)高粘稠度液體液位測量控制的優(yōu)選產(chǎn)品。并且其結構精巧，沒有機械部件，性能穩(wěn)定可靠。安裝方式多樣，既可頂部安裝，也可側部安裝，還有兩點式結構，可以滿足各種工況。

超聲波外測液位開關的優(yōu)點分析

 超聲波外測液位開關具有如下優(yōu)點：

安全：在測量有毒害、有腐蝕、有壓力、易燃爆、易揮發(fā)、易泄漏的液體時，不使用閥門、連通管、接頭，沒有漏點，不接觸罐內的液體和氣體，非常安全。即使在儀表損壞或維修狀態(tài)下，也*引起泄漏、毒害、爆炸的可能。

可靠耐用：采用定華的信號處理技術和制造工藝，可靠耐用。

準確：可達±1mm。

安裝、維修方便：安裝維修時不動火，不清罐，不影響生產(chǎn)。

適用廣泛：不受罐內被測介質的壓力、溫度、密度、介電常數(shù)、黏度及腐蝕性限制。

技術：具有*的故障自診斷，遠傳輸出故障信號設計；儀表自帶防雷、防浪涌功能，無需另加浪涌保護器。

通過上海儀器儀表自控系統(tǒng)檢驗測試所“功能安全完整性”等級認證，取得SIL3證書。

 超聲波外測液位開關產(chǎn)品應用情況

 超聲波外測液位開關部分介質案例：

山東某石化2014年潤滑油罐區(qū)由于安全管理需要，要求每個儲罐需要增加一套液位開關，實現(xiàn)高液位報警。由于建廠較早，儲罐未預留安裝位置，傳統(tǒng)液位開關無法安裝，安裝需要停車、清罐、置換、動火，安裝過程復雜，費用高昂，還存在巨大的安全隱患。后業(yè)主通過向設計院咨詢，了解到ELL-SA型外測液位開關，由于該開關不接觸罐內介質，不影響正常生產(chǎn)，不開孔，無漏點，可在線安裝調試，大大的降低了技改成本，保障現(xiàn)場人員人身安全，提高罐區(qū)安全管理水平。

烏石化在2015年12月購買西安定華電子股份有限公司的液位開關，使用在油泥立罐。自安裝調試后儀表工作良好，運行可靠，在這種高粘度介質上使用沒有出現(xiàn)誤報現(xiàn)象。

海南某石油商業(yè)儲備在新建原油儲罐區(qū)中采購使用北京凱泰匯龍超聲波液位開關，使用幾年來經(jīng)常出現(xiàn)誤報和不報警現(xiàn)象，在2018年采購我們西安定華生產(chǎn)的ELL牌外測式變頻液位開關，使用至今儀表運行良好，進出液作業(yè)均正常報警。在2019年初有采購我們一批液位開關，逐步將凱泰匯龍的液位開關進行更換。

 超聲波外測液位開關利用介質聲阻抗原理進行測試，可以測量高粘度的液體。但是，如果介質中混有大量的顆粒物或氣泡，會影響測量效果，不建議在類似工況下應用。

 超聲波外測液位開關產(chǎn)品的發(fā)展前景

西安定華研制出 超聲波外測液位開關，*，成功應用于油品儲罐、化工設備、制膠設備和食品機械等領域，其性能穩(wěn)定，反應靈敏，解決了其它液位開關不能用于粘稠介質液位測量的問題，使過程控制自動化成為可能，既提高了設備的安全性，也降低了人工工作量。