日本SMC氣控閥對于液體、氣體或兩相流體，使用閘閥或截止閥與使用球閥相比，其效果會有明顯的不同。球閥的氣密性優(yōu)于閘閥和截止閥，開啟和關(guān)閉的速度也要迅速得多，但使用溫度范圍卻大大小于閘閥和截止閥。一般情況下，大多數(shù)球閥都不能在高溫下使用。而閘閥和截止閥在高溫情況下的性能比較穩(wěn)定。球閥的壓力損失比閘閥和截止閥要小，相比之下截止閥的壓力損失比閘閥的壓力損失要大一些，這是由閥門內(nèi)在的構(gòu)造形式所決定的。對于不同的物料流速及調(diào)節(jié)流量的效果，使用不同類型的閥門其效果也會大不一樣。高速流的情況下一般不宜使用截止閥，因為在高速流的情況下截止閥的壓力損失，但截止閥對流量的調(diào)節(jié)作用卻比閘閥和球閥要好得多。在選擇閥門類型時，還要根據(jù)介質(zhì)的溫度和腐蝕性考慮制造閥門所使用的材料。閥門所使用的材料必須滿足閥門工作點的工藝條件的要求。根據(jù)工作點的工藝要求，合理地選用閥芯和閥體的材料，可以延長閥門的使用壽命而不必大幅度增加費用。單純地追求高等級的材質(zhì)只會造成材料的無謂浪費。

填料函泄漏對策
由于日本SMC氣控閥填料函密封的泄漏，以及閥體連接部位密封的泄漏，是造成閥門外漏的關(guān)鍵所在，所以需要特別重視。
傳統(tǒng)的軟質(zhì)填料密封，是靠填料壓蓋的軸向壓力，使之在閥桿與填料以及填料與填料箱側(cè)壁之間，產(chǎn)生一定的徑向接觸應(yīng)力而達到密封的。因此，壓蓋的軸向力必須相當(dāng)大，這就造成填料與閥桿之間摩擦轉(zhuǎn)矩增大、磨損增加、軟質(zhì)密封填料磨損快，因而須經(jīng)常擰緊壓蓋螺栓或更換填料，才能保證較好的密封效果。
采用合適的填料密封及填料密封組合，可提高閥門使用的可靠性，延長使用壽命。如柔性石墨環(huán)填料的組合使用，比只用柔性石墨環(huán)填料的密封效果好。目前在采用單一柔性石墨環(huán)填料的情況比較多；而在國外，采用柔性石墨環(huán)填料組合的使用方法已開始流行，并且取得了良好的效果。
首先：日本SMC氣控閥內(nèi)漏，能耗核算先“知道”。裝置每天做的能耗核算，今天與昨天相比，原料相同，如果收率下降，在排除工藝、儀表原因外，我會初步判斷可能有閘閥內(nèi)漏，造成能耗升高。
第二步：測溫儀檢測“少不了”。閘閥泄漏，相鄰的后續(xù)管線通過測溫儀檢測溫度會明顯升高或降低。
第三步：聽診器“緊跟上”。我們步方法檢查判斷出閘閥內(nèi)漏，但還不能*確認，這時“聽診器”檢測就非常重要了。可以選擇起子當(dāng)“聽診器”，將起子頭一端與管線垂直，另一端緊貼自己的耳朵，仔細聽管線里是否有“刺刺”異常聲，若有，就能判斷此處閘閥內(nèi)漏了。
按照這三步，基本上就能準(zhǔn)確的判斷出閘閥是否內(nèi)漏了！
判定日本SMC氣控閥閥門內(nèi)漏的方法是：閥門關(guān)閉4—6小時后，用紅外線測溫儀表測量閥桿(靠近閥體處)或閥體下游150mm處金屬溫度，如大于70℃，則認定為“內(nèi)漏”。這種判斷方法對大多數(shù)的內(nèi)漏閥門是適用的，但在實際工作中，我們碰到了以下一些特殊情況：并排接入疏、放水母管的疏水門或排污門，當(dāng)一道日本SMC氣控閥位置均靠近母管時，只要管路中任一支路閥門內(nèi)漏，其他閥門溫度均會升高以至超過70℃，如鍋爐排污閥門、過熱蒸汽疏水等。因此，這些閥門的內(nèi)漏判定也要采用其他方式，般測量門前管壁溫度或一次門前閥桿溫度來確定內(nèi)漏情況。
1、在安裝時，電動蝶閥瓣要停在關(guān)閉的位置上；
2、開啟位置應(yīng)按電動動蝶閥板的旋轉(zhuǎn)角度來確定；
3、帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應(yīng)先打開旁通閥；
4、應(yīng)按制造廠的安裝說明書進行安裝，重量大的蝶閥，應(yīng)設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。
日本SMC氣控閥的日常檢修非常重要，我們應(yīng)該制定一個檢修計劃，按計劃嚴格執(zhí)行。