3.1 檢測前應清除被檢測部位的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺物、鐵屑、毛刺以及各種防護層，可采用砂輪、砂紙、鋼絲刷等工具，但不得采用噴丸清理方法。 

3.2 表面清理的范圍應包括焊縫及焊縫兩側至少 25mm的鄰近區域的表面。 

3.3 當焊縫的焊波或其它表面不規則形狀影響滲透檢測時，應將其打磨平整。

4.1 清洗

在表面清理之后還要進行一次清洗，以去除檢測表面的污垢，清洗后應充分干燥。 

4.2 滲透 

4.2.1 施加滲透劑將滲透劑噴涂在被檢區域，應保證被檢部位*被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間內保持潤濕狀態。必要時，要多次重復施加滲透劑。 

4.2.2 滲透時間及溫度在15~50℃溫度條件下，滲透劑的滲透時間一般不得少于10分鐘，當溫度條件不能滿足上述條件時，應對操作方法進行修正。修正方法如下：

a. 溫度低于15℃時，滲透檢測方法的鑒定

使用鋁合金對比試塊，在試塊和所有材料都降到預定溫度后，將準備的低溫檢測方法用于B區。然后把試塊加熱到15~50℃之間，在A區用標準方法進行檢測，比較A、B兩區的裂紋顯示跡痕。如果顯示跡痕基本上相同，則可以認為準備采用的方法是可行的。 

b. 溫度高于50℃條件下滲透檢測的鑒定

如果準備采用的檢測溫度高于50℃，則將鋁合金對比試塊加溫至這一溫度，在B區進行檢測。然后把試塊冷卻到15~50℃之間，在A區用標準方法檢測，比較A、B兩區的裂紋顯示跡痕。如果跡痕基本上相同，則可認為準備采用的方法是可行的。 

4.3 清除多余的滲透劑 

4.3.1 在清除工件被檢表面多余的滲透劑時，應注意防止過度清洗而使檢驗質量下降，同時也應注意防止清洗不足而對缺陷顯示識別困難。 

4.3.2 除特別難于清洗的地方外，一般應先用干凈不脫毛的布依次擦拭，直到大部分多余滲透劑被清除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛的布依次擦拭或用紙進行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但必須注意，不得往復擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面沖洗。 

4.4 干燥 

應采用自然干燥，不得加熱干燥，干燥時間為5~10min。

4.5 顯像

4.5.1用快干式顯像劑時，經干燥處理后，再將顯像劑噴灑到被檢面上，然后進行自然干燥或用低溫空氣吹干。

4.5.2 顯像劑在使用前應充分攪拌均勻，顯像劑施加應薄而均勻，不可在同一部位反復多次施加。 

4.5.3 噴施顯像劑時，噴嘴離被檢面距離為300~400mm，噴灑方向與檢面夾角30~40°。 

4.5.4 顯像時間取決于顯像劑種類、缺陷大小以及被檢工件溫度，一般不應少于7分鐘。 

4.6 觀察4.6.1觀察跡痕應在顯像劑施加后7~30 分鐘內進行。

4.6.2 著色滲透檢測時，觀察應在被檢表面可見光照度大于500lx的條件下進行。 

4.6.3 當出現顯示跡痕時，必須確定跡痕是真缺陷還是假缺陷。必要時應用 5~10 倍放大鏡進行觀察或進行復驗。 

4.7 復驗 

4.7.1 當出現下列情況之一時，需進行復驗：

a. 檢測結束時，用對比試塊驗證滲透劑已失效； 

b. 發現檢測過程中操作方法有誤； 

c. 經返修后的部位。 

4.7.2 當決定復驗時，必須對被檢面進行*清洗，以去除前次檢測時留下的痕跡。 

4.8 后處理

檢測結束后，為防止殘留的顯像劑腐蝕被檢工件或影響其使用，應清除殘余顯像劑。清除方法可用刷洗、水洗、布擦等方法。

對顯示跡痕應判斷缺陷的性質，并根據GB 50205標準對焊縫作出合格與否的評定。

6.1 檢驗結束后應認真做檢驗記錄；

6.2 必要時可采用照相、示意圖、描繪、粘貼等方法記錄缺陷跡痕；

6.3 檢測人員根據檢測記錄出具檢驗報告，并經審核者審閱確認無誤后，探傷人和審核人簽字，然后交技術負責人或檢測部主任批準蓋章，報告按照統一格式打印。

在檢測過程中發生停電或不可防范的自然災害時，應立即停止檢測。并對己檢測的工作做好記錄，同時向委托單位報告，待于擾解除后再繼續檢測。