餐具洗滌污水處理設備

一、餐具清洗廢水處理設備主要構成

1、污水的隔油沉淀——隔油池是利用油與水的比重差異，分離去除污水中顆粒較大的懸浮油的一種處理構筑物。廢水中的油脂水面，由集油管收集后排出。在隔油池中沉淀下來的懸浮物及其他雜質，積聚到池底污泥斗中，定期由環衛部門抽走。經過隔油處理的廢水則溢流到排水渠中排出池外，進行后續處理。

2、污水的調節——由于廢水的水質、水量波動較大，因而必須加強調節以穩定污水的水質、水量，以保證后續生化處理的效果。

3、水解酸化反應——由于該種污水有機濃度不是很高，可以不采用厭氧消化處理，僅需采用水解酸化工藝即可。

水解酸化過程中起作用的細菌為水解細菌、產酸菌，均在無氧條件下，不需要動力曝氣，因而水解酸化池能在無能耗的條件下將有機物部分降解，降低了運行成本;同時酸化水解菌能將大分子的難降解的有機物轉化為小分子易降解的有機物，提高后續好氧處理單元的處理效果。采用水解酸化工藝，可大大縮短好氧生化所需的時間;同時處理后出水水質*好，既節省了投資，節約了運行成本，又提高了環境效益。

餐具洗滌污水處理設備

4、好氧接觸氧化反應——生化處理主要通過好氧處理，在污水中提供足夠溶解氧的情況下，依靠好氧微生物的吸附和降解將污水中的絕大部分有機物去除。

二、處理技術

綜合已有的處理技術餐廚垃圾成分的復雜性決定了使用單一的現有處理技術難以完成高效高產值處理，對餐廚垃圾進行組分分離、綜合運用已有的處理技術似乎是必然的道路。將收集到的餐廚垃圾經過初步去除雜物后，利用離心或者壓榨等手段得到有機質干渣和油水混合物。有機質干渣用來發酵或制作飼料添加劑;油水混合物再次分離后，油脂可用于生產生物柴油，而剩下的水分除了較高濃度鹽分之外，亦含有豐富的有機質，可以利用相應微生物進行發酵生產能源氣體。國內餐廚垃圾處理“寧波模式”是綜合利用各種技術的*。綜合處理對餐廚垃圾處理*，資源化程度高，產品多樣化，經濟價值有保證;但是由于涉及技術種類較多，工藝綜合性強，處理流程加長，對工藝連續性、操作人員操作水平及設備單機能有更高的要求，同時占用場地大、設備種類多。

三、處理工藝

1、格柵、多級沉淀池及混凝沉淀

出水*入格柵用于攔截廢水中較大的懸浮物和漂浮物后流到調節池，調節池內設穿孔曝氣管道設備1套，提升泵2臺，起均化水質、水量的作用。出水流入多級沉淀池。

多級沉淀池為廠方原有設施，由于廢水的懸浮物濃度較高，可以實現米粉、米粒和廢水的初步分離，沉淀物定期打撈，防止廢水酸化。多級沉淀池1座，鋼混結構，分成3格，有效容積為22．5m3，水力停留時間為4．5h。

混凝反應槽的停留時間為15min，廢水與投加的PAC攪拌反應后產生的絮體進入到斜管沉淀池，沉淀池的表面負荷為2．0m3/(m2•h)，總高為3．5m，配高為2m的斜管，配有1套加藥系統(包括溶藥桶、攪拌機、計量泵和反應桶等)。

2、ABR

設ABR反應池1座，鋼混結構，設計進水COD為3050mg/L，設計停留時間為24h，預計COD去除率為80%，有機負荷為2．3kgCOD/(m3•d)，屬于低負荷運行，有效池容為120m3。ABR反應器設計為2個并聯的池子，每池分為4格，每格上流室寬與下流室寬之比約為3∶1，每個反應室內置半軟性填料，使厭氧污泥能夠很快地掛膜，有利于產酸菌和厭氧菌的生長，保證充足的微生物量，使進水中的有機物得以充分降解去除。

3、SBR

設SBR反應池1座，鋼混結構，設計進水COD為790mg/L，MLSS為3000mg/L，污泥負荷為0．32kgCOD/(kgMLSS•d)，排出比為1/2，有效池容為100m3，每天運行2個周期，一個周期為12h，其中進水2h、曝氣反應6h(通過底部的微孔曝氣頭進行曝氣，采用限制曝氣，有利于抑制絲狀菌污泥膨脹)、*靜止沉淀2h、排水1．5h、閑置0．5h，采用羅茨風機2臺(交替使用)，空氣流量采用高負荷運行(0．5～1．5kgO2/kgBOD5)。