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調節閥的選型常識

來源：江蘇華爾威科技集團有限公司 2011年04月27日 09:44

調節閥選型常識

1調節閥選型的詳細審定內容（115問）

1.1 執行機構

（1）驅動方式的選擇：電動、氣動、液動的決定？	（2）電動執行機構選擇普通型還是電子式結構？
（3）電動執行機構是直角行程還是直行程？	（4）角行程電動執行機構是直連式還是曲柄連桿式？
（5）電動執行機構信號的選定：電 II 、電 III ，還是其它 ?	（6）電動執行機構防爆與否？
（7）伺服放大器的選定？	（8）是否需要位置反饋信號？
（9）是否需要手操作？	（10）氣動執行機構薄膜式與活塞式的決定？
（11）氣動活塞執行機構比例式與兩位式的選定？	（12）氣動活塞執行機構直行程與角行程的決定？
（13）氣動活塞執行機構有彈簧與無彈簧式的選定？	（14）氣動薄膜執行機構是單彈簧的老式結構還是多彈簧的小型結構。
（15）正作用與反作用的選定？	（16）彈簧范圍的選定（涉及計算）？
（17）工作彈簧范圍的選定（涉及計算）？	（18）是否需要加長支架？
（19）執行機構規格的選定（涉及計算）？	（20）執行機構是按標準與閥搭配還是縮小或增大？
（21）氣信號大小的決定？	（22）氣信號接口的要求？
（23）行程（角度）的選定？	（24）氣源大小的決定？
（25）動作速度的要求？	（26）環境條件是否滿足？
（27）對外形尺寸限制與否？	（28）對重量限制與否？
（29）對顏色的要求？

1.2 上蓋與填料

（30）上蓋形式的選定，普通型、帶散熱片型、長頸型、波紋管密封？	（31）中溫閥是選帶散熱片結構還是普通上蓋加溫填料結構？
（32）低溫閥是選長頸上蓋還是帶吸熱片加低溫填料結構？	（33）上蓋導向形式：普通型、加重型、平衡式？
（34）四氟填料還是石墨填料？	（35）單密封還是多層密封？
（36）填料是否需要反裝？	（37）波紋管材質的選定？
（38）上蓋材質的選定？	（39）是否需襯里及襯里材質的選定？
（40）導向套材質的選定？	（41）導向套是否堆焊耐磨合金
（42）上蓋與閥體密封結構與材質的選定？

1.3 閥內件

（43）閥芯、閥座的泄漏等級？	（44）密封型式：硬密封還是；欠密封？
（45）是否需要堆焊耐磨合金？	（46）軟密封結構與型式：硬對軟密封、軟對軟密封、“Ｏ”形密封、平板密封？
（47）軟密封材料？	（48）閥座數量？
（49）閥芯密封數量？	（50）閥芯導向型式：頂部導向、頂部與下部雙導向、自身導向？
（51）套筒節流窗口的要求？	（52）閥芯窗口的要求？
（53）導向是否需要加重？	（54）導向面是否需要堆焊耐磨合金？
（55）大壓差閥平衡式結構的考慮？	（56）閥座材質的選定？
（57）閥芯材質的選定？	（58）閥桿材質的選定？
（59）閥桿是否需要加重？	（60） “Ｏ”形圈材質的選定？
（61）對耐腐蝕性能的考慮？	（62）對耐汽蝕性能的考慮？
（63）對耐沖蝕性能的考慮？	（64）防堵性能的考慮？
（65）閥芯、閥座直徑與閥體直徑是一致還是縮徑？	（66）流量系數Ｃ值是否需要標定？
（67）閥座泄漏試驗的特殊要求？	（68）是否需要特別清洗？
（69）是否要備件？

1.4 　閥

（70）閥體型式的選定（*重要的選型內容）？	（71）口徑ＤＮ的決定（*重要的計算內容）？
（72）連接方式：螺紋式、法蘭式、焊接式？	（73）閥的公稱壓力的決定？
（74）法蘭壓力等級與標準的決定？	（75）對法蘭距的要求？
（76）關閉時閥工作壓差的校核（計算的第二重要內容）？	（77）可調比Ｒ校核（屬計算內容）？
（78）開度校核（屬計算內容）？	（79）介質溫度選定閥結構與材質
（80）對泄漏的要求？	（81）流量特性的選定？
（82）流向的選定？	（83）作用方式：氣開、氣閉的選定？
（84）是否需要保溫夾套？	（85）對噪音的限制？
（86）閥體材質的選定（選型的第二重要內容）？	（87）是否需要襯里？襯什么材質？
（88）對腐蝕性能的充分考慮？	（89）對耐溫、耐壓、密封的可靠性的考慮？
（90）對價值、性能比的考慮？	（91）對易損件的考慮？
（92）對維護性能的考慮？	（93）對外觀的要求？
（94）對安裝空間的限制？	（95）對重量的限制？
（96）對使用文件的要求？	（97）對包裝的要求？
（98）對運輸的要求？	（99）對特殊技術條件的要求（如清洗、去污油等……）

1.5 附件的選定

（100）定位器的選定？	（101）轉換器的選定？
（102）防爆的考慮？	（103）空氣過濾減壓閥的選定？
（104）保位閥的選定？	（105）繼動器的選定？
（106）電磁閥的選定？	（107）行程開關的選定？
（108）是否需要位置信號反饋裝置？	（109）手輪機構的選定？

1.6 　整機故障狀態的選定

（110）失氣時閥的位置：全開、關閉、保持？	（111）失電時閥的位置：全開、關閉、保持？
（112）同時失電、失氣時閥的位置：全開、關閉、保持？	（113）失電、失氣要求的位置矛盾時，是否需要手輪機構？
（114）故障時要求緊急動作、平常作為調節時兩種功能的選定？	（115）關閉位置時閥的壓差和不平衡力的計算與執行機構的選定？

2 調節閥選型的簡化（提示）

　調節閥選型太復雜，下面提供簡化的選型思路。

１）閥型的選擇

調節閥閥型選擇功能齊全、重量輕的全功能超輕型調節閥去代替其他調節閥產品，可簡化選用期貨產品因功能不齊全而擔心選型不當（如直行程類閥的防堵問題；切斷與壓差的關系等）的麻煩。

2 ）執行機構的選擇

執行機構的選擇：①選用進口電子式執行機構，克服一系列不可靠問題；②薄膜式執行機構選用精小型系列；③活塞式執行機構應考慮齒輪條式；④告訴閥關閉的壓差，由生產廠選定執行機構大小。

３）材料的選擇

這一問題較復雜。因許多腐蝕介質對聚四氟乙烯不存在腐蝕，故宜選用全四氟耐腐蝕閥，使耐腐蝕場合的選型得到大大簡化，只是當溫度 >180 ℃、 < －４０℃、 PN≥2.5KPa 時，再支考慮耐蝕合金。

４）彈簧范圍的選擇

對配薄膜執行機構的閥，現絕大部分場合均配定位器，可以充分利用 250KPa的氣源，選用一種中等剛度，又可兼顧較大輸出力的彈簧60～180KPa；同理，對活塞執行機構選用150～300KPa.

５）流量特性的選擇

①當參數弄不準時，選對數特性：②當被調系統的響應速度較快時，如流量調節、液體壓力調節，選對數特性；當系統的響應速度較慢時，液位系統、溫度調節系統、選直線特性；③Ｓ值較小時，選對數特性；④閥可能小開度工作時，選對數特性。

• 流向的選擇

對單密封類的直行程調節閥，通常選流開型；當要求切斷和防沖蝕時，選流閉型（流閉型穩定性差，應考慮相應的穩定性措施）。

• 填料的選擇

當帶定位器時，盡量選用耐磨、耐溫、壽命長、密封可靠的石墨填料。

• 定位器與轉換器的選擇

轉換器沒有定位的提高輸出力、提高動作速度、提高位置精度的三大作用，故通常應選用定位器（定位器與轉換器價格相當）。

９）　電磁閥的選擇

電磁閥的可靠性應擺在zui突出的位置，所以，應選用可靠性高的進口電磁閥。選定電磁閥通電、斷電與主閥的關系，并告訴生產廠。

詳細資料請與我廠技術部 , :/

	2009-2-18 10:38:00
	調節閥特性和作用：調節閥用于調節介質的流量、壓力和液位。根據調節部位信號，自動控制閥門的開度，從而達到介質流量、壓力和液位的調節。調節閥分電動調節閥、氣動調節閥和液動調節閥等。本手冊主要介紹電動調節閥和氣動調節閥兩種。調節閥由電動執行機構或氣動執行機構和調節閥兩部分組成。調節并通常分為直通單座式和直通雙座式兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩定的特點，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。自力式微壓調節閥流通能力Cv是選擇調節閥的主要參數之一，調節閥的流通能力的定義為：當調節閥全開時，閥兩端壓差為0.1MPa，流體密度為1g/cm3時，每小時流徑調節閥的流量數，稱為流通能力，也稱流量系數，以Cv表示，單位為t/h，液體的Cv值按下式計算。根據流通能力Cv值大小查表，就可以確定調節閥的公稱通徑DN。自力式差壓調節閥的流量特性，是在閥兩端壓差保持恒定的條件下，介質流經調節閥的相對流量與它的開度之間關系。調節閥的流量特性有線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。三種注量特性的意義如下：等百分比特性（對數）等百分比特性的相對行程和相對流量不成直線關系，在行程的每一點上單位行程變化所引起的流量的變化與此點的流量成正比，流量變化的百分比是相等的。所以它的優點是流量小時，流量變化小，流量大時，則流量變化大，也就是在不同開度上，具有相同的調節精度。線性特性（線性）線性特性的相對行程和相對流量成直線關系。單位行程的變化所引起的流量變化是不變的。流量大時，流量相對值變化小，流量小時，則流量相對值變化大。調節閥類包括調節閥、節流閥和減壓閥，其作用是調節介質的壓力、流量等叁數。調節閥根據結構分為九個大類：（1）單座調節閥；（2）雙座調節閥；（3）套筒調節閥；（4）角形調節閥；（5）三通調節閥；（6）隔膜閥；（7）蝶閥；（8）球閥；（9）偏心旋轉閥。前6種為直行程，后三種為角行程。調節閥、用于調節介質的流量、壓力和液位。根據調節部位信號，自動控制閥門的開度，從而達到介質流量、壓力和液位的調節。調節閥由電動執行機構或氣動執行機構和調節閥兩部分組成。調節并通常分為直通單座式和直通雙座式兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩定的特點，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。閥門是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統的閥門，從zui簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門的公稱通經從幾mm 的儀表針型閥到10m 的工業管路用閥。閥門的工作壓力可從1.3×10－3MPa 到1000MPa 的超高壓。工作溫度從－269℃的超低溫到1430℃的高溫。閥門的啟閉可采用多種控制方式，如手動、氣動、電動、液動、電-氣或電-液聯動及電磁驅動等；也可在壓力、溫度或其他形式傳感信號的作用下，按預定的要求動作，或者只進行簡單的開啟或關閉。電動調節閥是以電源為動力，接受統一的標準電信號0-10mA（或4-20mA）,經過伺服放大器放大，使電動機帶動減速器運行而產生軸向推力、從而調節閥芯作相應移位,達到對工藝介質流量、壓力、溫度、液位等變量調節的智能控制閥門。電動調節閥由電動執行機構和調節閥兩部分組成，分為直通單座式和直通雙座式兩種，后者具有流通能力大、不平衡力小和操作穩定的特點，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。電動調節閥的流量特性，是在閥兩端壓差保持恒定的條件下，介質流經調節閥的相對流量與它的開度之間關系。電動調節閥的流量特性有線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。三種流量特性的含義如下：（1）等百分比特性（對數）等百分比特性的相對行程和相對流量不成直線關系，在行程的每一點上單位行程變化所引起的流量的變化與此點的流量成正比，流量變化的百分比是相等的。所以它的優點是流量小時，流量變化小，流量大時，則流量變化大，也就是在不同開度上，具有相同的調節精度。（2）線性特性（線性）線性特性的相對行程和相對流量成直線關系。單位行程的變化所引起的流量變化是不變的。流量大時，流量相對值變化小，流量小時，則流量相對值變化大。（3）拋物線特性流量按行程的二方成比例變化，大體具有線性和等百分比特性的中間特性。從上述三種特性的分析可以看出，就其調節性能上講，以等百分比特性為*，其調節穩定，調節性能好。而拋物線特性又比線性特性的調節性能好，可根據使用場合的要求不同，挑選其中任何一種流量特性。電子式電動單座、套筒調節閥屬于控制閥系列，主要作用是調節介質的壓力、流量、溫度等等參數，是工藝環路中zui終的控制元件。調節閥按行程特點可分為：直行程和角行程。直行程包括：單座閥、雙座閥、套筒閥、角形閥、三通閥、隔膜閥；角行程包括：蝶閥、球閥、偏心旋轉閥、全功能超輕型調節閥。調節閥按驅動方式可分為：氣動調節閥、電動調節閥和液動調節閥；按調節形式可分為：調節型、切斷型、調節切斷型；按流量特性可分為：線性、等百分比、拋物線、快開。調節閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品等介質。調節閥用于調節介質的流量、壓力和液位。根據調節部位信號，自動控制閥門的開度，從而達到介質流量、壓力和液位的調節。調節閥分電動調節閥、氣動調節閥和液動調節閥等。本手冊主要介紹電動調節閥和氣動調節閥兩種。調節閥由電動執行機構或氣動執行機構和調節閥兩部分組成。調節并通常分為直通單座式和直通雙座式兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩定的特點，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。流通能力Cv是選擇調節閥的主要參數之一，調節閥的流通能力的定義為：當調節閥全開時，閥兩端壓差為0.1MPa，流體密度為1g/cm3時，每小時流徑調節閥的流量數，稱為流通能力，也稱流量系數，以Cv表示，單位為t/h，液體的Cv值按下式計算。根據流通能力Cv值大小查表，就可以確定調節閥的公稱通徑DN。

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