熱真空試驗箱常見故障的分析和解決方式

　　1、常見故障問題

　　某一試件在做熱真空試驗時， 要求在真空度 2。X10-3 Pa時溫度下降至 - 55 ℃并保溫 2h， 通常狀態下此時的真空度會優于 2X10-3Pa， 但在降溫 5min后， 出現了真空度突然下降到 2。5X10-2Pa的故障現象， 如圖 2所示。 為此我們就按表 1進行排查。

　　2、 對故障現象的分析診斷與清除

　　2。1、 斷開制冷控制 ， 制冷閥關閉， 檢查真空計通訊接口有無松動， 分子泵轉速有無發生變化， 經檢查都正常， 說明真空機組的問題能夠清除。

　　2。2、 由于高溫降溫階段出現真空曲線異常， 先觀察在常溫柔高溫狀態下高真空曲線是否能夠抵達高真空度要求， 該曲線顯示真空度能抵達 2X10-3Pa以上， 義務正常， 說明從主電源到各電磁閥的電氣線路正常， 電氣系統沒有問題。

　　2。3、 只管電氣系統沒有問題， 但在 2X10-3Pa真空條件下通入液氮制冷時， 此故障發生說明故障應該發生在試驗箱制冷環節。 首先對箱體各抽氣接口的螺絲擰緊， 在液氮入口處充入壓力0。5kg左右的氮氣， 觀察此時高真空規顯示值有細小變化。

　　2。4、 結合試驗箱的控制過程進一步確認故障原因。 由于此設備熱沉采用壁厚1。5mm 紫銅板作腔體料， 外部液氮盤管用整根長的紫銅控制作， 由于熱脹冷縮， 在真空室內沒有焊縫， 故判斷液氮進入熱沉的外部聯接處能夠有漏氣現象發生。 因此 能夠為發生此故障的原因是電磁閥與金屬波紋管連接真空室的連接處發生漏氣。

　　2。5、 將連接真空室的金屬波紋管拆開電磁閥發現其內一塑料墊片因長時間高高溫試驗造成老化開裂， 對此電磁閥閥桿重新焊接， 在真空環境下對試驗箱體熱沉充入液氮，真空度顯示抵達 2X10-3Pa以上， 試驗箱義務正常。

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