如何提高灼熱絲的溫度，環保，綜合性能研究
來源：東莞市瀚陽電子儀器有限公司
2022年01月03日 08:49
瀚陽儀器一直關注在燃燒試驗機與灼熱絲領域的發展，最近我們研發出一種提高灼熱絲的溫度，環保，綜合性能材料與燃燒試驗機同行的朋友分享。
1.該材料包括以下組分和重量百分含量：PBT 22. 5-41%, ABS 22. 5_41 %，復配型阻燃劑6_20 %，三氧化二銻 3-15%，玻璃纖維20-30%，增韌劑2-10%，抗氧劑0. 1_1%，潤滑分散劑0. 1-1 %。
2.PBT為聚對苯二甲酸丁二醇酯，其特性粘度為0. 88dL/g或0. 90dL/g。
3.所述的ABS為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯。
4.所述的復配型阻燃劑由溴化聚苯乙烯（BPS)50wt%、聚磷酸密胺鹽（MPP)25wt%、25wt%三種組分混合而成。
5.所述的玻璃纖維為無堿玻璃纖維，其表面經處理。
6.所述的增韌劑為乙烯_丙烯酸甲酯_甲基丙烯酸縮水甘油酯無規三元共聚物。
7.所述的抗氧劑為一種高分子量受阻酚類抗氧劑。
8.所述的抗氧劑為抗氧劑1330。
9.所述的潤滑分散劑為硅酮。
10.該方法如下：按重量配比稱取原料：PBT 22. 5-41%, ABS22. 5_41%，復配型阻 燃劑6-20 %，三氧化二銻3-15 %，玻璃纖維20-30 %，增韌劑2-10 %，抗氧劑0. 1-1 %，潤滑分散劑0. 1-1% ;放入高混機中混合2-5分鐘，出料，然后用雙螺桿擠出機擠出造粒，加工溫 度在230-240°C，螺桿轉速在30-40HZ。
這個研究涉及一種PBT/ABS合金材料，尤其是涉及一種高灼熱絲環保型阻燃增強 PBT/ABS合金材料及其制備方法。
背景技術
PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞 性，自潤滑、低摩擦系數，耐候性、吸水率低，僅為0. I%，在潮濕環境中仍保持各種物性（包 括電性能），電絕緣性，成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低，成型收縮率大。故大部分采 用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大 幅提高。可以在140°C下長期工作，經過阻燃改性后，可以廣泛用于低壓電子電氣零部件。 ABS樹脂特點：該樹脂綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩定性，電性能良好；與372有機 玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理；有高抗沖、高耐熱、阻燃、增 強、透明等級別；流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好；用于：適于制作一般機 械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件，將聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT)、丙烯腈-丁 二烯-苯乙烯（ABS)做成合金后可以綜合二者的優點，提高材料的性能。目前國內已經有 較多研究。21世紀電子電氣通訊家電家電機電設備向高性能微型化發展，對阻燃PBT/ABS 合金材料的要求越來越高，同時，隨著人類對環保的認識，綠色環保產品受到普遍關注。因 此，阻燃PBT/ABS合金材料發展方向是；高性能功能化阻燃PBT/ABS合金材料成為主流；綠 色環保型阻燃PBT/ABS合金材料的品種與需求越來越多；阻燃PBT/ABS合金材料的生產向 多品種系列化方向發展；阻燃劑的使用多元化，復合型發展。一些傳統的方式為（GF+十溴 二苯乙烷+三氧化二銻）復配體系，（GF+溴化聚苯乙烯+三氧化二銻）復配體系，但是這 些復配體系不適用于低壓電子電容器外殼，負載斷路開關，馬達外殼，端子板。
這項研究的優勢在于：
1.為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種灼熱絲溫度較高，環保，綜合性能均衡的高灼熱絲環保型阻燃增強PBT/ABS合金材料及其制備方法。
2.可以通過以下技術方案來實現：一種高灼熱絲環保型阻燃增強 PBT/ABS合金材料，其特征在于，該材料包括以下組分和重量百分含量：PBT22. 5-41%, ABS 22. 5-41%，復配型阻燃劑6-20%，三氧化二銻3-15%，玻璃纖維20-30%，增韌劑2-10%, 抗氧劑0. 1-1 %，潤滑分散劑0. 1-1 %。
3.PBT為聚對苯二甲酸丁二醇酯，其特性粘度為0. 88dL/g或0. 90dL/g。
4.ABS為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯。
5.復配型阻燃劑由溴化聚苯乙烯（BPS)50wt%、聚磷酸密胺鹽（MPP)25wt%、 25wt%三種組分混合而成。
6.玻璃纖維為無堿玻璃纖維，其表面經處理。
7.增韌劑為乙烯_丙烯酸甲酯_甲基丙烯酸縮水甘油酯無規三元共聚物。
8.抗氧劑為一種高分子量受阻酚類抗氧劑。
9.抗氧劑為抗氧劑1330。
10.潤滑分散劑為硅酮。
11.按重量配比稱取原料=PBT 22. 5-41%, ABS 22. 5_41%，復配型阻燃劑6-20%，三 氧化二銻3-15 %，玻璃纖維20-30 %，增韌劑2-10 %，抗氧劑0. 1-1 %，潤滑分散劑0. 1-1 % ； 放入高混機中混合2-5分鐘，出料，然后用雙螺桿擠出機擠出造粒，加工溫度在230-240°C， 螺桿轉速在30-40HZ。
12.與現有技術相比，本發明采用新型阻燃復配體系，和傳統的阻燃體系相比，在阻燃劑百分含量相同的情況下，新型復配體系能使材料的灼熱絲提高50到100°C，能夠通過 850°C灼熱絲。同時，玻璃纖維的加入也使材料的灼熱絲明顯的提高，加入增韌劑是用于改 善材料的沖擊性能，抗氧劑為一種受阻酚類抗氧劑可提高組合物在加工過程的抗氧化性能 和使用過程中的抗老化性能，采用硅酮作為潤滑劑，提高材料加工流動性，降低摩擦系數， 提高滑爽性，在特定的加工條件下采用分散性較好，停留時間短，剪切稍弱的組合，防止阻 燃劑分解，從而保證了材料的質量穩定。
13.這種材料具有灼熱絲溫度較高，環保，綜合性能均衡，可以廣泛用于電容器外殼，負載斷路開關，馬達外殼，端子板，線圈骨架，插頭及電路連接器，電話分配箱。
如果您覺得這個研究對您的工作有幫助，可以致電來我公司技術部，我們可以一起探討研究，更多關于提高燃燒試驗機與灼熱絲性能的相關知識。
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