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汽輪機組的真空系統是由抽真空系統和密封蒸汽系統兩部分組成，蒸汽與循環冷卻水的熱交換情況主要取決于凝汽器的換熱面積、循環冷卻水溫度(循環冷卻水溫度取決于當地的環境溫度)和循環水量。所以要確保凝汽器內具有良好的真空，應保證抽真空系統性能良好同時有足夠大的凝汽器換熱面積和足夠的循環冷卻水量。但凝汽器及其連接設備的不嚴密又會導致真空變差，如何提高真空嚴密性？

一、大小修時對真空系統進行高位灌水查漏

凝汽器灌水水位要灌到汽封洼窩以下，并接有臨時軟管水位計專門監視水位，在不影響機組啟動計劃的前提下，盡可能的保持較長時間，以便發現微小漏點。這是調試、檢修期間查找漏點的常用方法。

二、軸封系統運行狀況對真空的影響

1. 軸封加熱器低水位運行狀況。某些機組軸封加熱器的疏水直接匯入凝汽器，靠回水提升閥維持軸加水位，若由于閥門工作異常導致加熱器水位過低甚至無水位，則凝汽器通過軸抽風機便與大氣相連，從而引起凝汽器漏真空，此時應將軸加回水導至外排，以隔斷凝汽器與外界聯通；而軸加疏水設置水封的機組，因為有水封隔絕能隔斷凝汽器與外界相通，但軸加水位過低會失去監視，時間過長可能導致水封破壞，所以應及時調節軸加水位是*重要的措施，水封投退相對復雜，且容易造成系統漏真空，應規范操作。

2. 軸封自密封系統運行狀況。即在機組啟動和低負荷時利用來自冷再、輔助蒸汽和主蒸汽之一向軸封母管供汽，直至70%額定負荷以上實現高中壓缸自密封，其泄汽可供低*封用汽。實現軸封系統的*自密封。但是，就是在40%～70%額定負荷區間內，由于設計和安裝的原因，軸封母管壓力只能維持大約23～35KPa，不足以實現低壓缸密封用汽，尤其是夏季運行，這時運行人員一般通過繼續摻入冷再或輔助蒸汽，使軸封母管壓力維持40KPa以上，這樣可使凝汽器真空升高。但是這樣正常運行中又得時刻的注意監視各軸端向外冒汽的情況，以防止機組潤滑油帶水。針對此情況可采用軸封供汽、回汽的管路加粗的方法，以滿足不同負荷工況的需求。

3. 系統熱工壓力表計顯示異常。凝汽器壓力表和軸封供汽壓力表測量不準，導致判斷不準從而不好做調整。運行人員要認真做好日常檢查和調整工作，對于有缺陷的設備要及時提出，向有關部門匯報，及時更換。

三、進一步整改與真空系統相聯系的設備和系統

1．廠房中空氣門、放空氣管大都是帶有泄漏，很難進行嚴密性治理，且無工質回收作用，一般盡量避免排空門與真空系統直接相連。

2．要將與真空系統相連的所有管道和閥門統統檢查并檢修一遍比較難以實現，所以應重視焊口、蘭盤、裂紋、閥門的嚴密性工作，檢修維護工作細致到位，運行人員在正常操作中嚴格遵守所有非調整閥門，尤其是真空系統的閥門，常開閥應保證開展，常閉閥就確保關嚴;需要注水的先注水，應該通水封的先通水封。

3．對凝結水補水系統進行改造，補水箱與凝汽器靜壓補水管道*好有“U”型管區，否則補水箱液位過低會引起漏真空；

4．對反復出現泄漏的部位重點監視加強管理并限期解決。

四、防止給水泵密封水（密封水為凝結水提供）系統漏空氣

以某1000W機組為例，該機組給水泵密封水經3級水封回到凝汽器，水封筒至凝汽器的管路是從水封筒第三級頂部中間接出，水封筒頂部存在空間，隨密封水回水漏入的空氣在水封筒頂部積存。同時當凝汽器真空高時，水封筒的水封作用被破壞，空氣便通過回水管進入凝汽器而影響凝汽器真空；當凝汽器真空降到一定值時，抽吸能力減弱，水封筒重新建立起水封作用，這時真空便不再下降，而趨于穩定。還有當密封水壓力過低時，密封水回水攜帶的空氣量增大，致使水封筒內水封被破壞，造成凝汽器真空下降。可以采取以下措施

1. 適當開大給水泵密封水調門，增加密封水壓力，直至排水管滴水為止，從而防止空氣漏入。

2. 給水泵備用時，密封水壓力應保持略高于該泵運行時的壓力，防止啟泵時密封水壓力降低。

3. 保持熱井水位不要太低，凝結水母管壓力正常。

4. 真空高時，稍稍打開水封筒的補水門，保持連續補水。

5. 可以取消多級水封，改為低位水箱，在水箱去凝汽器管路上設自動調節閥，維持水箱中一定水位，保持凝汽器真空。

五、注意燃機熱網系統對機組真空的影響

燃機的熱網系統一般接在中壓缸排氣管上，沖轉前低壓缸進汽門全開后，在汽輪機沒有進汽前，熱網系統通過低壓缸跟凝汽器相通，空氣倒流回凝汽器影響真空。此外，熱網系統回水可能直接回凝汽器，應注意監視熱網加熱器水位時刻保持正常。

六、注意監視凝汽器的電導測量裝置

排污門誤開或其他原因導致空氣漏進凝汽器，從而影響真空。