深圳羅湖Atos藍光三維測量檢測,助力手機制造高
隨著科技的發展,智能手機功能不斷強大,因此在手機設計制造中,對質量檢測的需求及檢測工藝的要求日益增多。對手機制造行業來說,由人工或傳統三坐標檢測轉變為自動化檢測是行業發展的必然趨勢。
在手機的設計和質量檢測中,利用三維光學測量技術,有助于優化原型和模具的構建,易于數模比對以及對具有形狀復雜、容易變形等特點的塑料零部件進行質量控制,有效節省設計和檢測時間,提高生產效率,加快產品迭代速度
Atos藍光掃描測量
Atos藍光掃描測量:采用窄帶藍光光源,實現非接觸式的物體表面三維數據的高細節、高精度快速獲取。系統搭載900萬像素高分辨率相機,精度可達0.01mm,平均點距可達0.05mm,可以實現高精度高細節的數據獲取,從小型零部件到大型物體整體測量均可勝任,滿足用戶計量級別高精度的檢測需求。
在手機制造行業中,OKIO-9M主要應用于實現零部件的逆向建模設計與質量檢測的模型獲取?;谑謾C部件的精密工業檢測需求,OKIO-9M藍光三維檢測系統可做到快速準確的獲取各零部件三維數據,解決物體復雜形面測量問題。
手機部件全尺寸測量檢測應用
在產品制造過程中,由于制作工藝及質量檢測等問題,不可避免的會在檢測樣件上產生劃痕、磕碰、污跡和凹坑等缺陷,因此需對手機部件做數模對比檢測,以確保其質量可靠。
針對這些部件的檢測,傳統方式是使用三坐標和二次元來實現數據的測量,但是由于三坐標的工作方式是“打點”式,因此效率較低,每次測量需要先裝夾,不能快速查看產品的整體形變,且在細小位置探針無法準確獲取數據,無法做到全尺寸測量,設備的操作對檢測人員的技能要求較高。
Atos藍光掃描測量優勢
-手機部件的檢測無需裝夾,工件可隨意翻轉,掃描數據完整;
-加工CAD模型數據與掃描數據導入檢測軟件可輸出色譜圖,通過直觀的色譜圖來表達產品外形的變形度和料厚余量;
-可以快速檢測全尺寸和形位公差,發現漏缺或多加工位置,并且可以實現全自動化檢測,提高檢測效率,縮短檢測時間