工業級的是用來測量生產過程中的溫度參數的，標準級的是用來傳遞溫標、校準工業級熱電偶的標準器，一支標準熱電偶的價格是工業級熱電偶的50倍以上！
附 錄 A 附加型式試驗 （補充件）
A.1 技術要求
A.1.1 在濕熱條件下的絕緣電阻 熱電偶在恒定濕熱條件試驗結束時，其絕緣電阻值應不小于10MΩ。
A.1.2 無包裝自由跌落 熱電偶在無包裝自由跌落試驗結束時，應無機械損壞，無斷路或短路，常溫絕緣電阻應符合2.3.1款的規定。
A.1.3 振動 熱電偶在振動試驗結束時，應無機械損壞，無斷路或短路，常溫絕緣電阻應符合2.3.1款的規定。
A.1.4 壓力 熱電偶在經受試驗壓力的過程中，應無泄漏，無機械損壞，無斷路或短路，常溫絕緣電阻應符合2.3.1款的規定。
A.1.5 液體侵入的防護 熱電偶在液體侵入的防護試驗結束時，應無機械損壞，無斷路或短路，接線盒內無目視可見的水痕，常溫絕緣電阻應符合2.3.1款的規定。
A.1.6 隔爆 熱電偶應由的機構進行隔爆試驗，并按國家規定由該機構發給證書。
A.2 試驗方法
A.2.1 在濕熱條件下的絕緣電阻 按GB2423.3—81《電工電子產品基本環境試驗規程試驗Ca：恒定濕熱試驗方法》進行試驗。 試驗持續時間為2天。 試驗結束，立即按3.3條測量被試熱電偶的常溫絕緣電阻值。
A.2.2 無包裝自由跌落 自由跌落試驗前，被試熱電偶應結構完整。 試驗裝置為鋪放在剛性地面上的一塊厚度為6mm的鋼板。試驗時，被試熱電偶的縱軸與鋼板表面基本上保持平行，兩者的距離約250mm。然后讓被試熱電偶從這個高度自由跌落至鋼板上。這樣的過程應重復十次。 試驗結束，立即檢查被試熱電偶有無機械損壞，有無斷路或短路，并按3.3條測量常溫絕緣電阻值。
A.2.3 振動 按GB4451-84《工業自動化儀表振動（正弦）試驗方法》進行試驗。振動等級可根據實際情況選用2B或2C。 試驗結束，立即檢查被試熱電偶有無機械損壞。有無斷路或短路，并按3.3條測量常溫絕緣電阻值。
A.2.4 壓力 被試熱電偶置于充液的壓力試驗管中，壓力逐漸增加至使用壓力的1.5倍，保持60秒。 試驗結束，立即檢查被試熱電偶有無泄漏，有無機械損壞，有無斷路或短路，并按3.3條測量常溫絕緣電阻值。
A.2.5 液體侵入的防護 根據實際情況，可從A.2.5.1款、A.2.5.2款、A.2.5.3款所述的三個等級（其嚴酷程度是遞增的）選取一個進行試驗。 試驗結束，立即檢查被試熱電偶有無機械損壞，有無斷路或短路，接線盒內有無目視可見的水痕，并按3.3條測量常溫絕緣電阻值。 A.2.5.1 試驗裝置的原理見圖A。此裝置應具有可做往復擺動的半圓形噴水管，半圓的半徑既要盡可能小，又要滿足實際需要。 噴水管相對于垂直方向擺動角度α為±60°，扇形噴水面的半角β為±60°，掃過α角所需的時間約1秒，試驗壓力為0.1MPa，被試熱電偶的縱軸基本上與地面垂直，其接線盒大致處于半圓形噴水管的圓心部位。 噴水試驗時，被試熱電偶每300秒繞其軸轉動180°，噴水試驗時間至少10分。 此圖是“倒圖”
A.2.5.2 試驗裝置的原理和試驗方法同A.2.5.1款。但α約為±180°，β約為±90°，掃過α角所需時間約0.5秒。
A.2.5.3 試驗裝置為內徑12.5mm的噴水嘴，試驗壓力為0.1MPa，噴水嘴至被試熱電偶接線盒的距離為3m。 試驗時，噴水嘴應從各個方向向被試熱電偶噴水。噴水試驗時間至少15分。
A.2.6 隔爆試驗 按GB3836-83《隔爆型電氣設備“d”》的有關規定進行試驗。
工業熱電偶由一對或多對熱電極與絕緣物組成的組件，用來防止熱電極之間和（或）熱電極與保護管之間短路的零件或材料，保護熱電極組件免受環境有害影響的管狀物，若與所配用的熱電偶正確連接，就把熱電偶的參比端移至這對導線的輸出端。在溫度出現階躍變化時，熱電偶的輸出變化至相當于該階躍變化的某個規定百分數所需的時間，通常以τ表示。
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