75:25（重量比）的混合溶劑調節(jié)黏度。

試驗方法外觀，應按GB/T1981.2-2009的測定。黏度按按GB/T1981.2-2009的測定。非揮發(fā)物含量按GB/T1981.2-2009的測定。試樣烘焙條件：130℃±2℃/2h。

閃點按GB/T1971.2-2009的測定，漆的閃點應不低于供需雙方商定值。如果國家對使用某一種材料的安全規(guī)定了一個閃點，則該材料應符合這種要求。

質量損失，試樣是用符合GB/T1981.2-2009的玻璃織物作底材，終點判斷標準為30%。對所選取的任何試驗判斷標準，溫度指數(shù)應不低于表3所規(guī)定的值。

黏度按GB/T1971.2-2009的測定，漆的黏度應在標稱值的±10%以內。應在訂購合同中規(guī)定該標稱值。

應在訂購合同中規(guī)定該標稱值，厚層干燥和固化按GB/T1981.2-2009的測定，漆的厚層干燥和固化的結果應是SI，UI且不差于14.2，試樣應均勻一致。

介質損耗因數(shù)按GB/T1981.2-2009的在180℃±2℃/1h、50Hz頻率的正弦試驗電壓下進行測定。試樣制備條件同5.6.

于120℃±2℃烘焙2h后升至150℃±2℃烘焙8h。必要時，可用乙二醇：二甲苯=

非揮發(fā)物含量按GB/T1981.2-2009的測定，漆的非揮發(fā)物含量應在標稱值的±2%以內。應在訂購合同中規(guī)定該標稱值。

漆的敝口容器中的穩(wěn)定性，按GB/T1981.2-2009的測定，漆的敞口容器中的穩(wěn)定性，其漆的黏度增長應不大于標稱值的4倍。

厚層固化按GB/T1981.2-2009的測定。試樣固化條件：120℃±2℃/4h+150℃±2℃/8h。漆對漆包線的影響按GB/T1981.2-2009的測定。選用的符合GB/T6109.5-2008的180級興包圓繞組線。

耐熱等級不低于180級的漆包繞組線作底材；擊穿電壓按GB/T1981.2-2009的試樣是用符合按GB/T1981.2-2009的玻璃織物作底材，終點判斷標準為3KV；

從桶中各取500g，仔細混合均勻后，從中取出所需數(shù)量裝在潔凈干燥磨口瓶中作為試樣，在室溫下保持4h后方可進行試驗。

粘結強度，按GB/T11028-1999中方法B，終點判斷標準為22N；耐電壓，按IEC60172，用符合GB/T6109.5-2008或GB/T6109.20-2008。

每批漆應進行出廠檢驗，出廠檢驗項目為表1中第1項、第2項、第3項、第6項（常態(tài)）。型式檢驗項目為表1中第1項~第10項。

試樣應由一批漆中不少于包裝桶總數(shù)的5%中抽取。若批量小時，亦不得少于三桶。將漆充分攪拌均勻。

對這種產品，對厚層固化的要求是不適用的。溫度指數(shù)按GB/T1981.2-2009的測定，漆的溫度指數(shù)應根據(jù)需雙方商定的下述四個判斷標準中的任何兩個；

體積電阻率按GB/T1981.2-2009的測定。試樣制備條件：選用厚度為（0.10±0.01）mm的薄銅板，遍浸漆后滴干10min。

漆對漆包線的影響，按GB/T1981.2-2009的測定，漆對漆包線的影響應不低于鉛筆硬度H。

電氣強度試樣制備條件同5.6.耐變壓器油試樣制備條件同5.6.粘結強度（螺旋線圈法）使用符合GB/T6109.5的180級漆包圓繞組制作螺旋線圈。檢驗規(guī)則每批漆均應進行出廠檢驗或型式檢驗。用相同的原材料、工藝和設備系統(tǒng)連續(xù)生產的經一次混合的漆為一批。

每六個月至少進行一次，第11項為產品鑒定試驗項目。當原材料、工藝或設備系統(tǒng)改變時，亦須進行型式檢驗和產品檢定試驗。