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設備安裝 |
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| 6.1一般規定 儀表安裝前首先按照圖紙對型號、規格、材質、位號進行核對，附件齊全、外觀完好，并經單體調校和試驗合格。 現場就地儀表安裝高度，表中心距地面宜為1.2m左右，顯示儀表安裝在便于觀察維護的位置。 安裝在工藝管道上的儀表必須便于操作、維護、拆卸，并考慮操作工在操作時間的人身安全。 儀表外殼上的箭頭指向必須與管道介質流向一致。 分散控制（DCS）、可編程度控制（PLC）和總線控制（FCS）系統必須在控制室的土 16 建、電氣、安防、暖通工程全部完工后安裝。 DCS、PLC、FCS系統安裝前必須建立起良好的工作使用環境，施工單位應會同監理和業主檢查控制室和機房，共同確認安裝必需的下列條件已具備: A 機柜基礎型鋼已安裝完畢，并符合要求。 B 地板、頂棚、墻面、門窗等均已施工完畢，室內雜物清理干凈。 C 空調系統安裝調試完畢，已處于正常運轉狀態，室內溫度、濕度均達到系統要求。 D 不間斷電源（UPS）及室內照明全部施工完畢，投入正常運行。 E 接地系統施工完畢，接地電阻符合設計規定。 F 自動消防系統施工完畢。 G 控制室已具備封閉式管理條件，室內附屬公用設施已完備。 H 衛生清掃工具、吸塵器、滅火器具及防鼠器具等已準備就緒，臨時防火安全設施齊全，控制室工作制度健全。 I機房附近不得有震動和電干擾施工。 對本安回路進行檢查時，應首先確認與本安系統有關的電纜及端子排的色標（通常為藍色）符合要求。 PLS、DCS、FCS系統電纜的檢查應按下列要求進行: A 隨機電纜（系統電纜）的型號、尺寸、及其附件和工具應齊全，并滿足相關系統資料的技術參數要求。 B 隨機電纜的外部絕緣層應無損壞，絕緣電阻符合制造廠標準。 C 系統模件之間、節點之間及相關終端之間電纜應連接正確，網絡通訊電纜、總線電纜之間的連接應符合制造廠及系統的設計要求。 安全接地、工作接地應按詳細設計圖和系統設備技術條件要求進行檢查，并符合下列要求： A 系統設備的安全、工作接地應與接線圖一致。 B 設備內部接地網不應形成回路。 C 機柜內部安全柵接地系統應符合設計規定和本安系統要求。 D 機柜及設備內部易對人身造成傷害的地方應有明顯的警示標志和防護措施。 應對所有的設備如機柜、各類卡件、現場儀表、打印機、拷貝機、PC機、磁帶機、投影儀等設備進行外觀檢查。所有設備均應有完整的技術文件、相應系統軟件及設備驅動程序。 PLC、DCS、FCS設備不宜在無空調、除濕設備的庫房內長期存放。 系統硬件安裝和檢查時，應記錄制造廠設置的DIP開關缺省位置，插拔卡時不得用手或工具直接觸摸電子線路板，嚴禁用易產生靜電的刷子或化纖織物等清洗各類卡件及設備，操作者應采取防靜電措施，如佩戴防靜電手鏈等。 PLC、DCS、FCS系統檢查記錄由檢查人、監理及業主代表簽字確認。 6.2盤箱柜和操作臺安裝 DCS、PLC、FCS系統設備出庫運輸時應選擇平坦、無障礙的運輸道路。運輸過程中，車速不宜快，并應防止劇烈沖擊與振動。裝卸作業場地應平整、堅固，并具有足夠的作業空間。 在設備吊裝與搬運過程中，應保持平穩。宜用吊車或鏟車進行作業，不得使用斜度大于10o的滑梯、滑板進行人工裝卸。 開箱檢驗應在制造廠代表在場的情況下會同監理、業主共同進行，檢驗后應簽署檢驗記錄。 設備開箱前，應檢查外包裝是否完整。開箱后，應檢查內包裝是否破損、有無積 17 水，防潮、防水及防震等措施是否齊備，防傾斜、防振動標志是否異常。當環境溫度小于4℃時不宜對剛搬進室內的設備進行開箱，避免凝結水侵蝕設備。 設備開箱應使用適當工具，按層次順序打開包裝，嚴禁猛烈敲打。 開箱檢驗應按裝箱單逐一清點,并應符合下列要求: A 所有硬件、備件、隨機工具的數量、型號、規格應與裝箱單一致。 B 設備及備件外觀良好，無變形、破損、油漆脫落、銹蝕等缺陷。 C 資料齊全，軟件媒體外包裝應完好無損。資料應包括系統硬件配置圖、盤內平面布置圖、盤內接線圖、I/O地址分配表、梯形邏輯圖、功能模塊邏輯圖或應用程序文件清單、因果表、啟動停車順序圖、系統軟件組態手冊、系統安裝手冊、使用手冊或系統操作手冊等。 設備安裝應由遠及近。在控制室和機房內搬運或移動時，不得損壞地面，就位后應及時固定。 系統安裝后應經常保持室內清潔，定期用吸塵器除塵，如需拖洗地面，不宜過濕。 系統分為控制室內安裝和現場安裝兩種方式。在控制室內安裝應保證符合系統安裝手冊中的有關要求。現場盤安裝地點應避免高溫、濕度大、振動大、電磁場強等場所，并應有防雨防潮措施。在要求防爆場合，應有密封墊和正壓通風系統。盤接地和系統接地應符合設計和系統安裝手冊的要求。 盤箱柜和操作臺安裝嚴禁用氣焊、電焊開孔，應采用機械或液壓開孔器開孔。 支架底座尺寸要與設備尺寸一致，安裝要垂直平整，牢固。 安裝位置不影響操作、通行和維修，并標明編號。 鋼結構上安裝的儀表箱和接線盒，其支架應考慮防火涂層厚度，標高符合規范標準和設計要求。為了防止雨水進入接線箱，進出接線箱的電纜要從接線箱底部進出線，且做好密封。 盤箱柜和操作臺利用鍍鋅螺栓固定在基礎或支架底座上，嚴禁焊接。 盤箱柜和操作臺安裝誤差符合規范標準和設計要求。 6.3溫度儀表安裝 測溫元件應安裝在能準確反映介質溫度的位置，一般設計已確定。 對于易燃、有毒、高溫介質，為了便于維護，防止介質泄露，安裝在管道上的溫度檢測儀表均配有保護套管。保護套管在安裝前應進行液壓強度試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，穩壓10分鐘無泄漏為合格。 工藝管道直徑小于80mm時必須加擴大管。 工藝管道上的測溫元件垂直或斜插45O安裝時，插入深度應大于250mm或處在管道中心，斜插入方向與被測介質逆向。 測溫點的溫度高、插入深度深且是水平安裝時，必須有防彎曲措施（如使用套管）。 安裝在含固體顆粒介質的測溫元件，應有防磨損的保護措施（如耐磨熱電偶）。 6.4壓力儀表安裝 在工藝管道基本結束時進行壓力表安裝，表的朝向面向操作員便于觀察的方向。 低壓測量時，壓力表與壓力變送器、壓力開關的取壓點盡量在同一高度且與取壓部件高度一致。 現場高壓設備和管道上的壓力表，如在操作崗位附近，壓力表必須加保護罩，否則安裝高度應距地面1.8米以上。 當壓力取源部件和溫度取源部件處在同一管道上時，壓力取源部件應安裝在溫度取源部件的上游側且介質流速穩定的地方。 18 6.5流量儀表安裝 流量儀表一般大多數由管焊專業負責安裝，本專業要配合并檢查。 孔板、噴嘴和文丘里管等節流裝置，安裝前應進行外觀尺寸檢查，并作好記錄，安裝時孔板的銳邊或噴嘴的曲面迎向被測介質的流向；孔板、噴嘴及文丘里管的前后直管段長度和孔板法蘭的端面與軸線垂直度應符合設計和規范要求。 阿紐巴流量計安裝時有四個孔的一側迎向被測介質的流向，其一次元件通過并垂直于管道中心線。 渦街流量計安裝在無振動的管道上，上下游直管段的長度應符合設計和規范要求；放大器與流量計分開安裝時，兩者距離不宜大于20m且需用電纜連接。 轉子流量計必須安裝在垂直管線上，被測介質的流向應由下向上，上游直管段長度應大于5倍工藝管道內徑。 質量流量計應安裝在水平管道上，介質為氣體時，箱體管應處于工藝管道的上方；介質為液體時，箱體管應處于工藝管道的下方。 靶式流量計的靶板中心應安裝在管道中心軸線上，并與軸線垂直，靶面應迎著介質方向。 超聲波流量計安裝，超聲波流量計有接觸式和非接觸式二種，時差法和多普勒效應法檢測原理應用較廣，實際工作中，大多使用非接觸式進行流量測量。非接觸式換能器一般采用夾具安裝在工藝管道上，管道應有一定的直管段長度，上、下游直管段長度規范標準尚無明確統一規定，按設計或產品要求確定。換能器分單聲道和雙聲道二種安裝方式，單聲道安裝方式有透射法（Z法）和反射法（V法）二種，雙聲道有交叉法（X法）、反射法（2V法）和平行法三種。換能器安裝時，換能器軸向間距之間直管道不應有焊縫或法蘭，管壁應打磨干凈，表面不能有凸凹現象，換能器與管壁之間應涂抹足夠的硅膠或硅脂耦合劑。同一臺超聲波流量計的換能器和轉換器之間的電纜長度應盡可能保證一樣長。換能器可安裝在水平、傾斜和流體自下而上的管道上，水平管道上安裝時，換能器應安裝在工藝管道水平直徑或45o夾角范圍內。 電磁流量計可安裝在無強磁場的水平管道或垂直管道上，并保證流量計、被測介質及工藝管道三者連成等電位，并有良好的接地。當流量計安裝在垂直管道上時，介質流向應自下而上。電磁流量計上游直管段的長度應大于5倍工藝管道內徑。 容積式流量計宜安裝在水平管道上，刻度盤應處于垂直平面內，保持表內轉軸水平，流量計外殼箭頭方向應與介質流向一致。流量計上游應設置過濾器，若被測介質含有氣體還要安裝除氣器。 |
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