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摘要：厚度是軟塑包裝材料的重要性能指標，是影響材料其他性能的重要因素。本文利用C640測厚儀對塑料復合膜樣品的厚度進行測試，并介紹了試驗原理、設備參數及適用范圍、試驗過程等內容，為企業監控包裝材料的厚度提供參考。

關鍵詞：軟塑包裝材料、厚度、測厚儀、塑料復合膜、接觸式測厚

1、意義

厚度是軟塑包裝材料質量監控中的重要環節，其指標值的高低及均勻性是影響包裝質量能否達到預期要求的重要因素，若材料的厚度過薄，則氣體滲透過包裝所需的時間較少，破壞包裝的力值低，即包裝對氣體的阻隔性及抗沖擊、穿刺等物理機械性能降低，同樣材料厚度的均勻性較差則可能引起包裝整體性能不均勻。

目前，包裝材料厚度的測試方法有接觸式測厚與非接觸式測厚之分，兩者的區別是前者可以對所接觸的軟塑包裝材料施加一定的壓力，而后者因未接觸到材料故而無法施加壓力。軟塑包裝材料通常具有一定的可壓縮性能，另外在運輸、存儲過程中，材料的表面可能會出現皺褶、彎曲、高低不平等情況，若采用非接觸式測厚，試驗結果的準確性難以保證，波動性較大，而接觸式測厚則可通過對材料施加特定壓力，使材料的測試區域平整，受壓縮情況一致，進而保證了測試結果的準確性、可靠性及穩定性。因此，本文利用機械接觸式方法測試樣品的厚度。

2、試驗依據

本次試驗所依據的標準為GB/T 6672-2001《塑料薄膜和薄片厚度測試 機械測量法》。

3、試驗樣品

本文所測試的樣品為食品包裝用塑料復合膜。

4、試驗設備

本次試驗所采用的試驗設備為C640測厚儀，該設備由濟南蘭光機電技術有限公司自主研發生產。

4.1 試驗原理

本設備是通過測試測量頭的位移變化得到試樣的厚度值。測量頭在自動降落在砧板上時，設備配置的高精度位移傳感器測試測量頭的初始位移值，測量頭抬起，將試樣放置在測量頭與砧板之間，測量頭再次降落至試樣表面，位移傳感器測試測量頭的位移值，兩次測試值之差即為試樣的厚度。

4.2 設備參數

樣品厚度測試范圍為0 ~ 2 mm，并可擴展至0 ~ 6 mm、0 ~ 12 mm，分辨率為0.1 μm，重復性為0.4 μm；設備可自動進樣，進樣速度可在1.5 ~ 80 mm/s間自由設定，試樣的測量間距可在0 ~ 1000 mm之間設定，滿足不同用戶的測試需求；測試壓力為17.5±1 KPa，測試面積為50 mm²，并可選擇配置100±1 KPa、50±1 KPa、200 mm²等其他測試壓力及面積；測量頭可自動升降；手動、自動測試模式可自由選擇。

4.3 適用范圍

(1) 適用于各種塑料薄膜、薄片、隔膜、紙張、紙板、復合紙板等材料的厚度測定，并可擴展至硅片，箔片，各種金屬片，瓦楞紙板，編織物、針織物、涂層織物等紡織材料，尿不濕、衛生巾、醫用口罩等非織造布，固體絕緣材料，膠粘帶，土工合成材料，橡膠等材料厚度的測試。

(2) 可滿足國內、外多項國家、國際標準，如GB/T 6672、ISO 4593、ISO 534、ASTM D6988、ASTM F2251、GB/T 451.3、TAPPI T411、BS 2782-6、DIN 53370、ISO 3034、ISO 9073-2、ISO 12625-3、ISO 5084、ASTM D374、ASTM D1777、ASTM D3652、GB/T 6547、GB/T 24218.2、FEFCO No 3、EN 1942、JIS K6250、JIS K6783、JIS Z1702等。

5、試驗過程

(1) 試樣處理

裁取長度與樣品寬度相同、寬度為100 mm的試樣1片，將試樣放置在23℃的環境中狀態調節1 h。

(2) 設備調平

按照要求對設備進行調平，并用酒精棉擦拭測量頭及設備砧板。

(3) 試驗

設置試驗名稱、試驗次數等參數信息，點擊試驗選項，開始試驗。按照設備的提示，不在測量頭與砧板間放置任何物體，點擊確定，測量頭自動落下后可與砧板直接接觸，設備顯示測試值，當測量頭再次抬起時，按照設備提示，將試樣放置在測量頭與砧板之間，點擊確定，設備測量頭自動落到試樣表面進行測試，并顯示測試結果，此后，可手動或由設備移動試樣，完成剩余測試。

6、試驗結果

本次試驗共測試了10個點，測試值分別為43.2 μm、43.5 μm、43.1 μm、43.2 μm、43.3 μm、43.1 μm、43.1 μm、43.4 μm、43.3 μm、43.6 μm，平均值為43.3 μm。

7、結論

　　包裝材料的厚度是影響包裝性能的重要因素，厚度控制是否精準則與生產工藝息息相關，因此通過對材料厚度的監控及檢測，可及時調整生產工藝，防止材料性能低于預期值。本文采用機械接觸式檢測設備C640測厚儀測試了樣品的厚度，測試的過程簡單，設備易于操作，測試精度高，試驗結果的波動小，重復性好，且大部分操作由設備自動完成，智能化程度高，大大降低了人為操作對試驗結果的影響。