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潤滑密封脂其擁有更高的粘度和更好的密封性能。容易操作閥門增強潤滑，潤滑密封脂有不同粘度的環保產品。

閥門清洗液不密封，他是一個組合的溶劑和半合成潤滑油，配方是直接注入閥座密封系統清潔密封面和密封的重要通道，循環閥（如果允許）確保全覆蓋，使得閥門清潔軟化舊密封劑和密封點去除殘余積聚，嚴重或持續的泄露可能需要更多的等待時間的閥門。結果是通過移動閥具有相等數量的潤滑劑/密封劑的清潔劑后取得，推薦使用的球，閘閥或旋塞閥和噴嘴配件。適用于煉油廠，井口，泵或壓塑機站和配氣系統。

清潔劑這是無害的，環境友好的產品用于清洗重要的閥門密封表面和內部密封劑通道。在許多情況下，只需清潔座椅密封膠系統和/或閥體將松開卡住的金屬。部件，清除堆積物和碎片關鍵密封面。在許多情況下，這可能解決問題。總是從清潔開始。說明閥門清潔劑PLUS不是密封劑，它是溶劑與半合成相結合直接注入的潤滑油進入座椅密封膠系統以清潔重要密封面和密封劑通道。循環閥門（如果允許）確保 覆蓋讓閥門清潔劑軟化舊的密封劑和清除密封點上的殘余堆積物。閥門嚴重或持續泄漏可能需要等待時間更長。好的結果是通過等量置換閥門清潔器清潔后的潤滑劑/密封劑。本產品建議用于閥球、閘門或閥塞。閥門和孔板配件。它也是為用于煉油廠、井口、泵或壓縮機加油站和配氣系統。

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一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進行的計算。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。

第二、閥門注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效，壓力過高，注脂口堵塞、密封內脂類硬化或密封圈與閥球 、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發生在小型閘閥。

而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。

第三、閥門注脂時，注意閥門在開關位的問題。球閥維護保養時一般都處于開位狀態，特殊情況下選擇關閉保養。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養護時則必須處于關閉狀態，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。

第四、閥門注脂時，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時需開啟或關閉閥門，對潤滑效果進行檢查，確認閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。

第五、注脂時，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后，密封腔閥腔內氣體和水分因環境溫度升高而升壓，注脂時要行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進行。注

脂后密封腔內的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結束后，一定要擰緊排污和泄壓絲 堵，以防意外發生。

第六、注脂時，要注意出脂均勻的問題。正常注脂時，距離注脂口近的出脂孔先出脂，然后到低點，然后是高點，逐次出脂。如果不按規律或不出脂，證明存在堵塞，及時進行清通處理。

第七、注脂時也要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥，如果存在開位過盈，可向里調整開位限位器，確認通徑平直后鎖定。調整限位不可只追求開或關一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關不到位，會造成閥門關不嚴。同理，調整關到位，也要考慮開位相應的調整。確保閥門的直角行程。

第八、注脂后，一定封好注脂口。避免雜質進入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。以便下一次操作時應用。

第九、注脂時，也要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒于柴油與汽油不同的品質，應考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后閥門操作，遇到汽油段作業時，及時補充潤滑脂，防止磨損情況發生。

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