對于沒有超過標志溫度組別的內部元件的“pxb"保護等級,以及“pyb”和“pzc"保護等級,非金屬外殼和外殼的非金屬部分的耐熱耐寒試驗(GB/T3836.1)不*于正壓外殼。

這是因為外殼的降解導致泄漏率上升，會導致報警以及有點燃能力回路電源的切斷。因此,非金屬外殼和外殼的非金屬部件的預處理試驗并不認為是必要的。

5.2 材質

用于外殼、管道和連接件的材質不應受規定的保護氣體的不利影響。

5.3門和蓋

5.3.1 I類正壓外殼

門和蓋應:

——采用符合GB/T 3836.1規定的特殊緊固件;或

——采用聯鎖，以便使門和蓋打開時,向未用7.15所列的設備保護級別(EPL)保護的電氣設備供電的電源能自動切斷，而且在門和蓋閉合以前不能重新通電。同時還應符合7.7的要求。

5.3.2具有靜態正壓保護的I類正壓外殼

門和蓋應采用符合GB/T 3836.1規定的特殊緊固件。

5.3.3I類正壓外殼

GB/T 3836.1中規定的特殊緊固件的要求不適用。

對于“pxb"保護等級,不需要用工具或鑰匙就能打開的門和蓋應設置聯鎖,以便當它們處于打開狀態時,向未列入7.15保護的電氣設備供電的電源能自動斷電,并且在門和蓋關閉前不能重新通電。

對于“pyb"和“pzc"保護等級,對是否使用工具或鑰匙不做要求。

宜考慮當松動緊固件時,高的內部壓力可能會使門或蓋猛然打開。宜采用下列方法防止操作人員和維護人員受到傷害:

a)采用多個緊固件,以便在松開所有緊固件之前外殼安全地排氣;或

b)采用雙位緊固件,使外殼打開時能夠安全排放壓力;或

c) 限制最大內部壓力不大于2.5 kPa

5.3.4具有靜態正壓保護II類和III類正壓外殼

門和蓋應只能用工具才能打開。

5.3.5 II類和III類:pxb型

對于含有需要冷卻時間的熱部件的正壓外殼,不使用工具或鑰匙不應輕易打開。

5.3.6 II類和III類門和蓋的警告

為了防止因外殼打開,爆炸性氣體或粉塵被點燃,門和蓋應標志:

“警告:嚴禁在爆炸性環境中打開!”

5.4機械強度

正常運行時,正壓外殼及其管道和它們的連接部件，在所有排氣孔封閉狀態下應承受制造商規定的最高正壓的1.5倍壓力,壓力為200 Pa

如果在工作中可能出現引起外殼、管道或連接部件變形的壓力,應設置安全裝置,將最大內部正壓值限制到低于可能對防爆型式產生不利影響的水平。如果制造商不提供安全裝置,設備防爆合格證編號應按照GB/T 3836.1中的標志要求包含“X”后綴,并且防爆合格證中列出的特殊使用條件應詳細說明用戶為確保符合本文件要求所需要的必要信息。

5.5 I類和II類氣孔、隔板、間隔和內部元件

5.5.1 氣孔和隔板的設置應保證有效換氣。

可通過適當設置保護氣體供氣的進氣孔和排氣孔及隔板的作用來消除未換氣的區域。

對于重于空氣的氣體或蒸氣,保護氣體的進入孔宜靠近正壓外殼的頂部，而排氣孔靠近外殼的底部。

對于輕于空氣的氣體或蒸氣,保護氣體的進氣孔宜靠近外殼的底部,而排氣孔宜靠近外殼的頂部。

在外殼的相對側設置進氣孔和排氣孔以促進前后通風。

內部隔板(例如電路板)的設置宜使保護氣體的氣流不受阻礙。使用支管或導流板也能改善障礙物周圍的氣流流動。

氣孔數量宜按設備的結構來選擇,特別要考慮電氣設備可能被分成一些小空腔的換氣。

5.5.2內間隔應與主外殼相通或單獨換氣。

對于每1 000 cm2設置面積不小于1 cm2的通氣孔,并且最小為6.3 mm直徑的通氣孔通常才足以適當換氣。

5.5.3陰極射線管(CRTs)和其他氣密裝置不需要換氣。

5.5.4內部凈容積小于20cm2的元件,只要所有這類元件的總容積不超過正壓外殼內部凈容積的1%，則視為不需要換氣的內部空腔。

注: 1%是以氫氣的燃燒下限(LFL)的25%為基礎,見A.2。

被視為密封的電氣元件,如晶體管、微電路、電容等，在計算元件的總容積中不包括它們。