1、調節閥故障

在儀表設備中，調節閥可以調整儀表的運行參數，進而讓儀表滿足實際生產需求。對于調節閥而言，常見的故障有兩種，其一是波動問題，由于彈簧自身的剛度不足，進而無法保證刻度的穩定性。在實際管理中，如果出現了調節閥信號不穩定的情況，多數原因是波動問題造成的，如果選閥頻率和系統頻率相同的情況下，在共振的影響下會造成很大的危害。在選擇調節閥的時候，如果未能全面分析，很容易對管道內部的壓力及流速造成不良影響，一旦壓力達到了極限，將會直接影響設備的安全運行。其二是卡堵問題，這種問題一般常見于節流閥、導向部位，該種問題的影響因素比較多元化，常見的管道生銹以及焊渣堵塞等。在檢查調節閥的過程中，若填料過近，將會影響信號的接受，進而出現設備故障。

2、流量控制系統故障

在電氣自動化儀表故障中，流量系統出現故障的頻率相對較大，一旦出現該種故障，應該展開全面檢查，找到具體的故障位置，明確故障的根本原因。在具有檢查中，先要對調節閥進行檢查，若刻度為零，應該將故障位置鎖定在調節閥和調節器之間，當檢測儀表達到了*小值，此時調節閥的指示刻度處于正常狀態，其故障原因可能是管道堵塞，也可能是系統壓力問題。在出現儀表故障時，常見的因素包括以下幾方面，*，機械式流量計的齒輪無法正常運轉；第二，差壓變送器的正壓室存在泄露問題；第三，過濾網堵塞；第四，孔板差壓流量計的導管發生堵塞。

3、壓力控制系統故障

在電氣自動化儀表的運行中，經常會出現壓力儀表故障，其中，指數上下波動現象比較常見，之所以出現這樣的現象，與潛在的故障隱患存在很大的聯系。一般情況下，該種故障與工藝操作是密不可分的，對電氣自動化儀表進行檢查時，需要對相關參數進行調整，一旦操作不當，很容易引起儀表故障。對故障進行實際處理時，需要對導管系統進行仔細檢查，不能發生任何部位的堵塞問題，在此基礎上要對壓力控制需要進行查看，排出異常現象。如果是因為堵塞引起的故障，那么，需要對設備進行及時維修，做好日常保養工作，針對超出工作年限的儀表設備需要及時更換，進而保證電氣自動化系統的穩定運行。