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機械加工時引起震刀的原因分以下幾種：
1、主軸軸承間隙太大了，造成主軸跳動：調整軸承間隙或換新軸承；
2、工件太毛糙，表面高低不平，切削量時大時小，切削力就時大時小，因而震動；
3、機床轉速，吃刀量，走刀量，切削力這些因素共同的作用下與機床的固有振動平頻率相吻合，這時整個機床都會有較大的振動，刀震的也會很厲害；
4、刀具彈性，刀具刀架的夾緊力與切削力正好構成產生振動頻率，也會引起局部的振動。
如何解決振刀的發生呢？
1、首先排除刀具的問題，先查車刀本身剛度是否伸出過長，是否墊片不平，再查車刀（鏜刀）是否磨損，是否刀尖圓角或修光刃過寬，車刀后角是否過小，確認一下當前用的是90°刀還是45°刀,試換一下。另外，走刀（進給量）太小，也可能是一種產生顫紋的誘因，可略調整加大一點。調整一下轉速、單刀切削深度、進給量試一下來排除共振點。
2、排查機床及裝卡部位原因。（1）查找一下軸承是否良好。里面有平面滾動軸承組合。實在懷疑，可以換用，注意中心孔的牛油潤滑。（2）查找尾架頂夾緊情況，夾緊條件下是不是在左右里，上下里與機床主軸不同心。（3）把大中小拖板都緊一些，尤其是中拖板。（4）若暫時無法檢查機床的尾架部分，可以試著從卡抓端向尾部走刀。反車，可以相對程度削除尾端的不給力。（5）如果第4步還有情況，要看一下主軸了，當然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有損壞。四抓是人工自動調的，不需要檢查。
3、綜合抑制振刀的對策。如果主軸瓦已經真的緊到位了，工件也不是薄壁空心件或懸伸過長，卡盤夾緊也沒有問題，采用其他一些抑制振刀的對策。依據研究所得的振發原理，目前應用于加工現場中的有一些比較具體實用的方法：（1）減輕造成振勸部分的工作重量，慣性越小越好。（2）針對振動高的地方予以固定或夾持，如中心架、工作保持器等。（3）提高加工系統的剛性，例如使用彈性系數較高的刀柄或使用加入動態減振器（Dynamic Damper）的特殊抗振力以吸收沖擊能量。（4）從刀片與工作旋轉方向下功夫。(5)改變刀具的外形與進角，刀具鼻端半徑越小越好，以降低切削阻力。側傾角要取正值，以合切削方向更接近垂直。后傾角應為正直，惟甚切屑能力相對變差，因此一般可選用槽形刀以使傾角變為負值，但仍保有正值的切削效果。