分離器入口溫度控制（通常也叫過熱度控制）理念是作為超臨界機組典型設計，其運行有自動和手動方式。在自動模式下，過熱度是分離器壓力的函數，由固有的函數關系式自動生成；通過過熱度的變化速率、過熱度給定值與實際值偏差經過計算得出給水流量修正值，給水流量修正范圍-300—300t/h。過熱度給定值可以人為給予偏置設定，設定值小鍵為0.5℃，大鍵為2℃。 當分離器入口溫度控制由自動切手動時，給水修正跟蹤當前值，即邏輯中給水主控（下面介紹）計算出的給水流量與實際流量的偏差值。手動狀態可手動給定給水修正值的目標值，小鍵為6t/h,大鍵為24t/h。
給水主控作為給水自動控制中最大的組成部分，其控制有自動和手動方式，在自動模式下，給水主控通過燃料量，機組負荷折算出一個給水流量，經過修正后作為給水指令的一部分。手動狀態下，可直接通過操作面板增減給水流量。汽泵控制主要接受給水流量指令，通過換算得出小機轉速，發指令至MEH增減小機轉速，其運行在自動情況下，給水指令通過計算后得出小機轉速后發指令至MEH；手動模式下，可直接給定小機轉速指令。
小機閥位控制主要是通過調節調門開度控制小機轉速及給水流量，但不能準確估算所需調門開度大小，一般不作為給水調整方法。
小機閥位控制：通過調節調門開度不能精確控制小機轉速及給水流量，在小機進行靜態試驗時使用，一般不作為給水調整方法。汽泵控制：當小機轉速＜3050rpm，處于沖轉階段時，小機轉速通過小機MEH中設置目標轉速來滿足上水需求；當小機轉速＞3050rpm，投入鍋爐遙控后，小機轉速可在給水操作面板中手動增加指令來提升小機轉速滿足給水流量需求；其次在事故處理時，只有在實際給水流量較目標值偏差較大時，可切至小機轉速手動級控制小機轉速穩定，進而控制給水流量穩定（其余事故時，避免使用）。給水主控控制：當小機轉速投入自動后，給水主控處于手動控制，根據實際給水流量需求增減給水流量，非事故工況下禁止使用大鍵操作。在鍋爐轉干態之前，應使用給水主控手動控制；在事故處理時（機組RB），可以使用給水主控手動控制。
分離器入口溫度控制：以負荷、燃料計算出的目標給水流量為依據，對實際所需給水流量進行修正。在鍋爐轉干態后可以投入中間點溫度偏置設定自動，但機組在正常運行中，為防止給水對主汽壓力的擾動，一般處于手動控制。二、機組開機過程中給水調整
由于直流爐對汽水品質的要求，鍋爐上水之后必須進行大流量、變流量沖洗直至水質合格。在此階段調節沖洗流量（300-500t/h），防止儲水箱滿水，除氧器補水不足造成除氧器水位低跳泵，以及電泵過流。
儲水箱排水取樣Fe<500ug/L，冷態開式沖洗結束，建立好儲水箱水位（12m左右），啟動爐水循環泵可以進行循環沖洗。在此階段將爐水循環泵出口循環流量調至500t/h左右，省煤器入口流量維持600t/h左右，進行循環沖洗，直至水質合格。在此階段注意防止儲水箱滿水、電泵過流、爐水循環泵過流、儲水箱水位低跳爐水循環泵、除氧器水位低跳電泵（汽泵組）。
鍋爐不點火熱態沖洗階段，盡量將除氧器水溫控制在150-160℃，根據水冷壁溫度，通過鄰機加熱調門控制1號高加出溫度逐步上升在210℃，同時保證省煤器入口循環流量在700-800t/h流量對水冷壁進行換熱升溫。（控制水冷壁溫升不超限、管道不振動）。
儲水箱排水Fe<100ug/L冷態循環沖洗合格后，鍋爐點火進行升溫升壓，當分離器出口溫度超過其飽和溫度時，進入汽水膨脹階段，在此階段汽水膨脹，產生大量氣泡，易形成虛假水位，在此時不可盲目減主給水以及開大361閥維持儲水箱水位，只要儲水箱不滿水，盡量不進行大的調整，應保證主給水流量與蒸汽流量相匹配，并保證省煤器入口流量650t/h以上。
當分離器出口溫度達190℃時，可以開始進行熱態沖洗，此階段鍋爐應盡量保持燃燒穩定，此階段可以適當加大主給水流量進行鍋爐熱態沖洗，當儲水箱出口水質Fe<50ug/L，熱態沖洗結束鍋爐可以繼續升溫升壓，在此階段應與鍋爐及高低旁配合好，避免因為燃料加得過快，汽溫上漲過快影響沖洗效果。燃料加過快，高低旁配合不好，壓力突變易造成儲水箱水位下降過快，調節不及時易造成爐水循環泵跳閘引起給水流量低鍋爐MFT動作。中速暖機階段，小機轉速通過MEH控制在2000-25000rpm，給水母管壓力7-8Mpa左右，嚴密監視給水調節門前后壓差，控制給水流量穩定，進而控制儲水罐水位無大幅度波動。控制儲水罐水位穩定可以從下幾個方面著手:維持給水調節站流量大約在100t/h左右（除去鍋爐再循環流量），避免因鍋爐長時間不上水或大幅上水造成儲水罐水位大幅度波動，同時投入361閥自動控制儲水罐水位，一方面有助于維持水位穩定，另一方面適當的沖放有助于蒸汽品質盡早合格。當儲水罐水位上漲時，首先應分析原因是燃燒加強導致主汽壓力上漲引起的（內擾，同向），還是因開啟高旁導致主汽壓力突降產生虛假水位引起的（外擾，反向），根據不同原因，及時增大或減小給水流量來控制儲水罐水位穩定。加強與燃燒調整人員溝通協調，燃燒調整人員在投油槍、啟磨、投切火嘴時應提前告知調水人員，以便提前預控。由于燃燒加強水位會出現上漲趨勢，此時可以適當減少給水流量，待水位開始下降后再增加給水流量，控制儲水罐水位穩定在正常可見范圍內。開關高、低旁時，注意主汽壓力和儲水罐水位的變化趨勢，開關幅度不應過大（不超過5%），避免產生虛假水位造成儲水罐水位大幅度擾動。若高低旁突然開大較多，此時應增大給水流量以抵消虛假水位對儲水罐水位的影響，反之亦然。為維持儲水罐水位穩定，若在給水流量增大很多的前提下，儲水罐水位仍快速下降，在確保省煤器入口流量的前提下，可適當關小爐循泵出口調節門，以減緩水位下降趨勢，待水位穩定或回升后緩慢將爐循泵出口調節門恢復至以前開度，并減少給水流量，控制儲水罐水位穩定。機組并網、接帶負荷階段，在并網前將小機轉速升至3050rpm，汽泵控制交給鍋爐遙控，嚴密監視給水調節門前后壓差，保證給水流量穩定，控制儲水罐水位無大幅度波動。機組并網后接帶負荷階段控制儲水罐水位穩定可以從下幾個方面著手:機組并網接帶負荷后，參考給水流量與蒸汽流量參數，給水流量稍大于蒸汽流量50t/h左右時，儲水罐水位相對穩定。隨著負荷增加，及時開大給水旁路調節門，以維持給水流量與蒸汽流量相匹配。
負荷50MW左右時，通過使用減溫水控制主再熱汽溫穩定在450℃，進行低負荷暖機15分鐘，汽溫控制參照減溫器后溫度、燃燒、溫升速率；使用減溫水必須確保減溫器后溫度不得低于飽和溫度20℃，以免造成水塞或甩汽溫。隨著機組負荷和主汽壓力升高，給水旁路調節門逐漸開大，前后壓差減小，通過增加小機轉速指令，始終維持母管壓力與主汽壓力壓差在2Mpa左右，確保緊急情況時能快速增大給水流量。負荷180MW時，給水旁路調節門開度90%，前后壓差0.5Mpa，開始進行給水由旁路切至主路的操作，始終維持給水流量與蒸汽流量匹配的原則進行切換。在開啟主給水電動門初期給水流量會有一定波動，負荷增加的同時，給水流量也相應增加，間斷性逐步開大給水主路電動門，直至負荷升至210MW左右時，主路電動門和上水旁路調節門全開，主旁路切換完成。在給水主旁路切換過程中，保持燃燒緩慢上漲，避免大幅增加燃料，使得給水調整擾動量增加，容易出現差錯。初期開給水電動門時，要根據給水流量與主汽流量的匹配，及時中停，避免給水流量大幅上漲。在閥控模式下，主汽壓力上漲必然導致負荷上漲，蒸汽流量也隨之增加，給水流量與蒸汽流量偏差減小，最終導致儲水罐水位快速下降，使用此方法時應注意及時提高小機轉速或關小汽泵再循環調節門來增加給水流量，以維持儲水罐水位正常。
負荷210MW時，通過使用減溫水使主再熱汽溫穩定在在500℃，汽溫控制參照減溫器后溫度、燃燒、溫升速率；使用減溫水必須確保減溫器后溫度不得低于飽和溫度，以免造成水塞或甩汽溫。負荷270MW時，主汽壓力13.5Mpa左右,主再熱汽溫500℃，進行濕態轉干態操作，負荷300MW時，主汽壓力14.5Mpa, 主再熱汽溫520℃，鍋爐轉態完成，停運爐循泵，投入暖泵、暖閥水，投入小機轉速自動、給水主控自動、過熱度自動。（1）轉態前應適當提高主汽壓力至16Mpa左右，注意檢查鍋爐熱負荷偏差（汽水過熱度段及爐膛左右側煙溫偏差）不宜過大，否則轉態后容易導致水冷壁溫差超限。（2）轉態時，給水流量740t/h,蒸汽流量700t/h，儲水罐水位相對穩定，小機轉速3600rpm，負荷300MW時，關閉汽泵再循環調節門，維持給水流量與蒸汽流量匹配，投入小機轉速自動、給水主控自動、過熱度自動，偏置設定10℃。（3）轉態過程中考慮節約汽源，在轉態前汽泵再循環調節門基本全關。鑒于汽泵調節響應速度慢，在以后轉態前應保持再循環調節門開啟，以便需快速增加給水流量時多一個調節手段，可以有效避免因給水流量與蒸汽流量偏差過大造成的壁溫超限。
（4）轉態后，通過過熱度偏置設定，控制減溫水、煙氣擋板等將主、再熱汽溫控制在550℃左右。三、操作中的存在的問題及注意事項
1、給水調整應膽大心細，保證合適的煤水比，隨時與鍋爐及汽機監盤人員保持聯系，當工況出現大幅波動時應及時與燃燒調整、汽機監盤人員進行交流，讓其提供相應幫助穩定水位，同時蒸汽流量應與給水流量相匹配，保證能量的輸入及輸出平衡。2、如在啟動過程中儲水箱水位下降過快，應及時增加給水流量，不可盲目關小360閥以維持儲水箱水位穩定，應在將給水流量加至大于鍋爐所需低給水流量后，方可調整360閥進行儲水箱水位維持。3、給水調整應嚴密監視分離器出口溫度偏差，及時告知鍋爐進行相應的調整，以免偏差過大造成單側汽溫進入飽和汽溫引起帶水進入過熱器。4、給水調整注意監視分離器出口溫度變化，如出現分離效果不佳，應及時控制分離器總流量，防止分離器分離效果不好。5、如在給水調整過程中，主汽壓力過高，易導致電泵或汽泵出力不夠引發給水流量低鍋爐MFT。
6、我廠為單汽泵機組，小機慣性大，調整時一定要平緩操作，防止給水流量大幅波動。根據以往調整經驗，過熱度調整過程中，過熱度設定值的改變應緩慢，特別是本身過熱度設定值與實際值偏差較大時，不應該改變過熱度設定值進一步拉大兩者之間的偏值，若此時給水調整跟蹤不良，考慮切為手動進行給水修正量的調整，但每次調整量不宜大于100t/h。（過熱度一個大鍵24t/h、一個小鍵6t/h）根據小機存在滯后性且慣性大，建議給水主控操作增減給水流量時，不應大幅度操作，每次增減量也不要超過100t/h。（給水主控一個大鍵約100t/h、一個小鍵約24t/h）
3、事故處理下，大幅度增減給水流量不可避免，建議解除給水主控控制自動，直接調節目標給水流量，但應注意實際給水流量是否跟蹤及時。
4、運行人員對給水調整的各層級控制關系不清楚，不知道如何操作。針對該問題，各值要組織進行理論講解，熟悉各層級的控制關系，然后通過仿真機實操進行演練，最后在機組上進行有監護的操作，達到熟練的目的。
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