摘要：水箱式拉絲機：是由多個拉拔頭組成的連續生產設備，通過逐級高速拉拔，并將拉拔頭置于水箱中，zui后將鋼絲拉到所需的規格的一種高速拉絲機，適用于鋼簾線、胎圈鋼絲等金屬制品行業、不銹鋼制品行業。
　　
　　系統概述
　　
　　水箱式拉絲機：是由多個拉拔頭組成的連續生產設備，通過逐級高速拉拔，并將拉拔頭置于水箱中，zui后將鋼絲拉到所需的規格的一種高速拉絲機，適用于鋼簾線、胎圈鋼絲等金屬制品行業、不銹鋼制品行業。
　　
　　系統原理
　　
　　通常水箱拉絲機鋼絲在拉拔過程中與卷簡之間產生了不同程度的相對滑動，并且工作時鋼絲、卷筒、拉絲模都浸泡在冷卻潤滑液中或被其噴淋。
　　
　　水箱式拉絲機一般配置了多個拉拔頭。通過每一級的拉拔后，鋼絲的線徑發生了變化，所以每個拉拔頭工作線速度也應有變化。在整個拉拔過程中，根據拉模配置的不同，各個拉拔頭的拉拔速度也要變化，拉伸系統各級之間依靠拉伸輪的轉速差別和線上張力來控制同步協調工作。其控制部分的關鍵是要保證將拉絲機出線與工字輪收線機之間統一協調的高速、穩定的張力控制。　　　　
　　系統配置
　　
　　基于和利時控制器的水箱式拉絲機電控的典型配置：　　　　
　　解決方案
　　
　　統一控制
　　
　　傳統方法：變頻器只實現張力控制；PLC實現簡單的排線功能
　　
　　問題：變頻器與PLC協調銜接不好，導致高速拉細線（0.1mm左右）時，收卷效果不佳。
　　
　　和利時解決方案：采用一體化控制器，將張力與排線等功能，統一控制實現，速度快，調節效果好。
　　
　　張力檢測
　　
　　傳統方法：模擬量方式----接近式傳感器。
　　
　　問題：檢測精度低，響應慢，在速度發生變化時，例如啟動加速段，無法有效保持穩定
　　
　　和利時解決方案：模擬量反饋做為初始化定位使用。在“跳舞輪”軸上，加裝增量式編碼器，可以根據需要選擇高精度的編碼器。從根本上解決上述問題。
　　
　　排線
　　
　　傳統方法：采用普通PLC控制。
　　
　　問題：處理慢且缺少排線算法，普遍有塌邊現象。
　　
　　和利時解決方案：采用的排線算法，，穩定，并且能夠智能化探測工字輪變形，自動排線補償。*解決塌邊問題。
　　
　　系統評價
　　
　　基于和利時公司高速拉絲機的控制解決方案，有效解決了傳統方法在高速拉絲機上控制效果不佳的問題，拉拔線速度可以達到1200m/min以上，是水箱式為代表的高速拉絲機行業的控制解決方案。