隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人民生活水平的普遍提高 

目前處理廢舊輪胎的方法有原型改制、生產(chǎn)再生膠和膠粉、焚燒以及熱解等氣體熱解廢舊輪胎的煉油工藝的裝置包括切塊機(jī)、熱解爐、旋風(fēng)除焦冷卻器、分餾塔、熱風(fēng)爐和金屬蜂巢換熱器。熱解爐包括干燥段、熱解段和灰段。原料廢舊輪胎經(jīng)過切塊機(jī)切塊后，進(jìn)入熱解爐內(nèi)，經(jīng)過干燥段進(jìn)行干燥后，在熱解段內(nèi)，熱解氣將原料廢舊輪胎加熱，廢舊輪胎熱解產(chǎn)生油氣；然后熱解出來的油氣經(jīng)過管道進(jìn)入旋風(fēng)除焦冷卻器中，分離的油品進(jìn)入分餾塔進(jìn)行進(jìn)一步處理，熱解爐內(nèi)被熱解**的輪胎形成炭黑和鋼絲，在自身重力作用下進(jìn)入熱解爐下部的灰段，從底部排出；最后。分離出來的熱解氣一部分通入熱風(fēng)爐燃燒，另一部分進(jìn)入高效金屬蜂巢換熱器，經(jīng)熱風(fēng)爐燃燒的熱煙氣通過金屬蜂巢換熱器與熱解氣換熱，被加熱的熱解氣通入熱解爐作為熱載體熱解廢舊輪胎以此實(shí)現(xiàn)循環(huán)。

溫度是影響廢舊輪胎熱解產(chǎn)物及產(chǎn)量的主要因素由于長鏈烴的碳鏈在高溫下發(fā)生斷裂因此在實(shí)際應(yīng)用中溫度能達(dá)到廢舊輪胎熱解可形成氣體、液體和固體產(chǎn)物，氣體產(chǎn)物主要包括工藝條件不同、廢舊輪胎的差異及計(jì)算方式的誤差都可能導(dǎo)致得出裂解氣的 

60%~65%，廢舊輪胎熱實(shí)際所需要的能量約為3005~3255MJ/t，經(jīng)熱解可得15%~20%燃料氣，38%~42%燃料油、34%~36%炭黑和8%~10%鋼絲。每噸輪胎熱解所得熱解氣熱值為5496.4MJ，遠(yuǎn)大于輪胎熱解所需的能量，輪胎熱解過程所需能量**可以自給自足，并能儲(chǔ)存余下熱解氣。

煉油企業(yè)的氣體監(jiān)測(cè)分析是安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要內(nèi)容，直接或間接影響著煉油企業(yè)的生產(chǎn)效益與安全。廢舊輪胎經(jīng)過熱解后可產(chǎn)生<span line-height:2;"="" style="box-sizing: border-box;color: rgb(0, 0, 0);line-height: 2">CO、H2、CH4、CnHm等可燃成分。當(dāng)熱解工藝中CO、H2、CH4、CnHm等達(dá)到一定濃度，與空氣中的O2混合會(huì)形成爆炸氣體。因此，從安全角度考慮，必須對(duì)熱解氣體中的可燃成分濃度進(jìn)行有效控制。快速、穩(wěn)定、準(zhǔn)確的氣體分析儀在熱解工藝系統(tǒng)中非常重要。企業(yè)可采用天禹智控的在線氣體分析儀對(duì)熱解氣體中的氣體含量進(jìn)行在線分析、監(jiān)測(cè)，滿足熱解生產(chǎn)的需要。CO、H2、CH4、CnHm的體積分?jǐn)?shù)也是工藝控制的重要參數(shù)，能否準(zhǔn)確測(cè)量其體積分?jǐn)?shù)成為考核整體裝置節(jié)能效率的重要指標(biāo)之一。