1.變送器故障

變送器出現的故障主要體現為傳感器膜片出現變形，變送器在應用于壓力監測時，主要是利用內部設置的膜片變形情況對大型化工裝置內部出現的壓力變化實施有效監測，當膜片發生變形的情況下，變形信息會形成電信號，該電信號會被儀表自控系統監測到，并借助儀表自控系統向總控制平臺處傳遞反饋，從而對化工裝置儀表自控系統進行有效控制。當變送器膜片發生變形時，則不能對大型化工裝置運行過程中的內部壓力差進行準確監測，導致電信號數值會出現錯誤，從而造成大型化工裝置無法安全有效的運行。

變送器故障也與線路故障相關，當線路故障發生后，變送器會出現讀數異常情況，這可能與變送器接線盒內部出現的短接、斷接以及虛接等原因有關。此外在實際使用過程中，如果導壓管出現故障，則可能會有多種原因造成壓力傳遞出現誤差，例如，導壓管出現裂漏、氣體導管中有積液、液體導管中出現氣體、受溫度影響造成導壓管內介質密度變化等等，從而造成變送器故障發生。

2.液位儀表故障

化工生產時通常會使用較多的化學液體，各種化學液體在反應的過程中會產生毒害物質和揮發氣體，因此，化工企業在開展生產時必須要避免發生液體泄漏事件。為了對液體的液位進行監控，通常使用液位儀表進行監測。當前化工企業使用的液位儀表有很多種，各種類型的液位儀表所監測到的裝置故障狀態存在差異，主要是液位數值波動比較大，并且有時還存在顯示模糊問題。液位儀表故障一般是因儀表自控系統反應比較遲緩，導致數據更新的速度比較緩慢，從而造成指令下達的時間出現了延遲，在對該故障進行處理時，應該結合各類液位儀表出現的故障制定針對性處理方案。

有時還會出現總控室指示和現場液位之間不符，這種情況下很有可能是現場液位計出現了故障，可以通過人為的方式將液位增大或是降低，并依照現場以及總控室指示對故障原因進行分析，一般與現場液位計的根部閥關閉、外漏以及堵塞等因素有關，從而造成現場液位計指示不準確。

3.溫度控制表故障

在化工生產中，溫度是對生產安全和質量產生影響的重要因素，對溫度進行控制主要是采用溫度控制表對化工生產時的溫度進行監測，從而保證化工生產質量及安全。溫度控制表故障主要包括表內短路、也面對液面覆蓋熱電偶及接線受到化學氣體的具體位置斷開，然后進行“導線”補接，同時判斷造成該故障問題是否受導線出現問題所影響。

4.流量儀表故障

化工企業在生產時必須對化學液體、氣體等流量實施全程監測，對化學反應速度開展有效控制，從而對化工安全生產予以有效保障。流量儀表故障主要表現為變送器不能夠對數值正常顯示，導致這一故障出現的原因主要是因為氣體溫度過低或過高所致，也可能是與裝置內部的化學物質密度以及壓力值出現異常有關，導致流速出現異常?；瘜W物質若出現流速異常，并且未能夠得到及時有效的處理，將會導致設備裝置受到一定程度的腐蝕，從而造成嚴重的泄漏問題，如果導壓管道被腐蝕，將會導致壓力值出現降低等一系列問題，進而導致儀表自控系統故障更加嚴重。

5.壓力儀表自動系統故障

在對各類自動儀表設備裝置進行使用時，若設備裝置安裝作業出現異常的情況下，又或是儀表自控系統的實際數字信息與預先設定的值存在一定偏差，便可能會造成系統中儀表設備監測的信息不準確、不正確，從而造成系統故障發生。例如，壓力儀表自動控制系統若在技術動作或對氣體調節器進行參數設置環節出現問題，則會造成指示不正確問題出現，還可能造成出現震蕩變化問題，與此同時，因管道出現阻塞，又或是認為操作時出現失誤等原因，造成壓力指示出現最小、兩端誤差，也可能會造成指示震蕩出現變速過快問題，在此情形下，必須將技術動作進行及時檢測，同時還要對技術動作方法進行有效使用，以免對壓力儀表自控系統形成不良影響。