調節閥的使用及常見的故障

調節閥在使用過程中，隨著現場條件日趨復雜和高負荷運行，以及介質的腐蝕、汽蝕沖刷等原因，調節閥的安全性能受到嚴峻的考驗，各種故障時有發生，直接影響到系統運行、系統安全、控制品質、環境污染等。因此，了解這些情況，進行分析、防范尤為重要。

①調節閥漏泄在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面處發生超過允許程度的滲漏，調節閥的泄漏不但會引起介質損失。另外，介質的不斷泄漏還會使硬的密封材料遭到破壞，但是，常用的調節閥的密封面都是金屬材料對金屬材料，雖然力求做得光潔平整，但是要在介質帶壓情況下做到不漏也是非常困難的。因此，對于是可燃或易燃介質的調節閥，在規定壓力值下，如果采用專業測驗工具測驗，如達到規范許可范圍，可認為密封性能是合格的。一般造成閥門漏泄的原因主要有以下6點

a.雜物落在密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而導致閥門滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的雜物，一般在壓力容器準備大小維修時，首先做壓力容器安全門跑跑試驗，發現漏泄時，停止壓力容器工作并對閥門進行檢修，對密封面進行沖刷。

b.密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因有以下幾點。一是密封面材質不良，由于多年的使用，閥芯與閥座密封面已經磨損，使密封面的硬度也大大降低了，從而造成密封性能下降，消除這種現象方法就是將原有密封面車削下去，然后按圖紙要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。注意在加工過程中一定保證加工質量，如密封面出現裂紋、砂眼等缺陷一定要將其車削下去后重新加工。新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求。二是檢修質量差，閥芯閥座研磨達不到質量標準要求，消除這種故障的方法是根據損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復密封面或重新安裝新的調節閥。

c.造成調節閥漏泄的另一個原因是由于裝配不當或有關零件尺寸不合適。在裝配過程中閥芯閥座未對正或結合面有透光現象，或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯孔與密封面同軸度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯，根據圖紙要求適當減小密封面的競度實現有效密封。

d.閥芯、閥座變形泄漏。主要原因是由于調節閥生產過程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強。而腐蝕介質的通過，流體介質的沖刷也可造成調節閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或汽蝕的形式存在，當腐蝕介質通過調節閥時，便會產生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯、閥座呈橢圓形或其他形狀，隨著時間的推移，導致閥芯、閥座不配套，存在間隙，關不嚴，發生泄漏。解決方法關鍵把好閥芯、閥座等材質的選型關，質量關，選擇耐腐蝕材料，對麻點、砂眼等缺陷的產品堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴重，可經過細砂紙研磨，消除痕跡，提高密封光潔度，提高密封性能。若損壞嚴重，則應重新更換新閥。

e.填料泄漏。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏或滲漏，是因為填料接觸壓力逐漸衰減，以及填料磨損、自身老化等原因引起的，這時壓力介質就會沿著填料與閥桿之間微小的接觸間隙向外泄漏。可用下列方法消除，填料函與填料接觸部分的表面需控制表面粗糙度，減小填料磨損。介質為易燃、易爆、極毒氣體時，例如氫氣、乙炔、汞蒸氣、氯氣等，為防止其隨閥桿的運動出現外漏，要采用雙層填料密封結構或波紋管密封，加強密封效果，保證介質不外漏。負壓狀態下時，由于大氣壓力大于閥內腔的壓力，隨著閥桿的運動，閥外的大氣會進入閥內腔，從而會改變系統的工況參數，改變控制閥的控制效果，此時可采用填料反裝（就是把F4人字形填料反過來裝入填料函），并增加填料個數。選用柔性石墨填料的原因是其氣密性好、化學性質穩定、耐壓性和耐熱性好、不易老化。

f.外漏。在高溫蒸汽場合，閥體與閥蓋連接處的密封墊片若是石棉橡膠墊，時間稍長，會破損引起泄漏，解決方法：石棉橡膠墊更換為金屬齒形墊。平衡籠式閥中套筒與閥體連接處的密封墊片若是石棉橡膠墊，時間稍長，也會破損引起泄漏，解決方法：石棉橡膠墊更換為金屬纏繞墊。此外，法蘭連接處的密封墊片也應是金屬墊片。