安徽繁榮包裝有限公司（以下簡稱“安徽繁榮”）從2006年開始深耕包裝行業，企業主要生產高、中檔pvc熱收縮標簽、塑料標簽。企業發展近二十年，依靠穩步經營在全國包裝行業闖出屬于自己的天地。

伴隨數字化、智能化浪潮來臨，安徽繁榮積極探索生產模式變革。在智能工廠建設中，采用了被市場廣泛認可的機器人物流。通過藍芯科技智能物流解決方案的部署，完成了生產線物流配送的全自動改造。

本期項目案例，帶您走進安徽繁榮生產車間，近距離了解包裝企業如何在數字化、智能化變革中煥發新活力，帶來生產效率和人工成本的一升一降。

1、企業需求：

在導入藍芯科技智能物流解決方案以前，安徽繁榮生產車間的原材料配送、成品入庫搬運、印刷機上下料全部依靠人工完成。2021年，安徽繁榮牽手藍芯科技，引入生產線智能物流解決方案，通過機器人搬運取代原來的人工搬運和上下料。

2、項目難點：

安徽繁榮的原材料倉庫是典型的地堆型倉庫，貨物頻繁進出對2D激光導航機器人的定位產生極大干擾；

印刷機上料精度要求高, 超過誤差范圍將導致上料失敗；

工人和機器人共用同一通道，機器人運行時首要保障工人安全，其次是生產設備、貨物及自身的安全。

3、藍芯方案

部署無人叉車，完成塑料卷膜從原料倉向印刷車間線邊緩存區搬運；

部署印刷機上下料機器人，將塑料卷膜從線邊緩存架搬運至印刷機上料區，完成自動對接上料；

部署機器人調度系統 RCS，遠程調度機器人完成搬運任務。

4、技術創新

無人叉車采用3D視覺導航方案，以環境頂部自然特征為參照物，貨物頻繁變動不影響機器人定位；

印刷機上下料機器人、無人叉車均采用3D視覺避障方案，提高了機器人對懸空、低矮障礙物的感知能力，從而保障機器人安全運行；

印刷機上下料機器人通過雙側3D視覺傳感器+AI算法，提高對接精度至±2mm；

通過 RCS無縫銜接企業生產管理系統和機器人本體系統，調度機器人完成搬運任務。

5、項目價值

替換80%以上的人工搬運，降低企業人力成本，緩解招工壓力；

工序間的銜接更加緊湊，生產節拍得到充分優化，生產效率提高30%以上；

車間管理規范有序，企業形象得到顯著提升。