射線照射及射線透視技術廣泛應用在無損檢測領域中,在普通的射線檢測系統中,一般將工業探傷X射線管X射線源放置在被檢測物的前面,一個X射線感光膠片或探測器放置在被檢測物的后面,用以接收穿透被檢測物后殘余的射線,但是許多被檢測物的缺陷所處的位置非常不適用于這種檢測方式。
X射線管的熱陰極通常是由電流加熱到高溫的鎢絲的螺旋或直絲。陽極的靶表面是垂直于或與電子流成一定角度的鏡面金屬表面。為了獲得連續的高能量和高強度X射線譜,使用由Au和W制成的陽極。在X射線衍射分析中使用了由Ti、Cr、Fe、Co、Cu、Ag制成的陽極的X射線管。
類似的難點在航空發動機零部件的檢測中很常見,X射線源須非常靠近焊接點,同時膠片及探測器需要放置在焊接處的另一側,使用普通的X射線管,不可能將X射線源靠近缺陷處,而且不可避免的需要穿透很厚的管壁,穿透雙壁厚度導致分辨率和對比度降低,而且會產生重疊分辨被檢測區域的現象。
那些帶有很多孔腔或很厚的管璧的檢測樣品,由于射線穿透后分辨率以及對比度的問題,導致檢測結果非常不理想。例如中空的樣品和熱交換器,管板上焊接許多管子,這種焊縫的檢測就需要一個狹長的X射線源,伸進管子內部,如熱交換器的管子內部,標準的X射線管都不能滿足這種檢測方式。
X射線是由鎢基靶中快速移動的電子的快速減速產生的。電子是由加熱的鎢絲(陰極)產生的。工業探傷X射線管外殼通常由玻璃構成,但可以是金屬和/或陶瓷。工業探傷X射線管包含真空,以便以大效率加速電子。在診斷X射線管中,電子在40~120千伏之間的電位差加速。圖像X射線作為軔致輻射和特征輻射在陽極產生,效率約為1%。圖像陽極旋轉,以分散在大面積的熱負荷,以防止過熱。圖像由一個感應電機旋轉,在線圈外面有線圈和一個連接在陽極上的銅轉子。X射線在陽極上的焦斑處產生,焦斑越小,X射線束的半暗帶越小。X射線在管的所有方向上發射,但通過管殼中的“窗口”或端口被限制在一個小區域。
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