壓力控制器是我們現在生活中常見的一種裝置，它可以將壓力調節，已達到們工作生產中所需要的標準安全范圍內的壓力。但是什么東西用久了也會出現問題，那么壓力控制器出現了問題我們該怎么確認問題的原因，并解決問題呢，我們本篇文章就為您解答，一般壓力 控制器常見的故障原因以及排出的方法有以下幾個：

       1. 使用壓力控制器的時候，出現上、下殼體之間漏氣，可用洗衣粉水涂抹后有無氣泡產生來斷定。一般出現這種情況的原因很多，比如：上、下殼體鑄件有缺陷；再如，上、下殼體間密封圈損壞或緊固螺栓松動；或者閥門鼓膜老化，使空氣從調整螺釘處漏出。要避免這種情況出現，需要擦凈殼體表面，用金屬修補劑修補缺陷；或者是更換密封圈或緊固螺栓；還可以通過更換閥門鼓膜來解決。

       2. 當壓力控制器出現氣壓小于0.65Mpa，且不斷降低，但氣體一直從壓力控制器放氣孔D排出的情況該如何解決呢？產生這種情況的原因一般為閥門鼓膜、鼓膜彈簧或放氣閥門損壞，密封失效。或者是因為放氣孔C堵塞，壓力控制器放氣止回閥漏氣也會到這這種情況出現。在實際操作中，還可能因為放氣止回閥彈簧損失而失效到這氣壓變小。另外，皮碗老化而漏氣也是常見的原因。建議大家在使用壓力控制器的時候，一定要先檢查閥門鼓膜、鼓膜彈簧或放氣閥門的密封情況，如損壞則更換新件疏通放氣孔C。或者更換放氣止回閥;更換放氣止回閥彈簧。更換皮碗。

       3.如果出現 放氣時氣壓低于0.65 Mpa 調整螺釘過松、閥門鼓膜放氣壓力低，放氣閥門老化而漏氣等情況。需要將壓力控制器調整螺釘擰入少許，或者更換放氣閥門。

       4. 在操作中，還可能出現氣壓正常，但空氣不斷地從壓力控制器放氣孔D或D漏出等情況。這時就需要檢查閥門鼓膜與放氣閥門接觸而貼合不緊密，形成縫隙而漏氣;鼓膜彈簧損壞、失效，不能壓緊閥門鼓膜。檢查閥門鼓膜和放氣閥門密封情況，如損壞則更換新件;更換鼓膜彈簧。

       5.在使用壓力控制器的時候，空壓機停止泵氣后，放氣孔D或C不放氣，但氣壓下降很快。面對這些情況，據專業人員介紹，是因為進氣止回閥老化、損壞、密封不嚴而漏氣導致的。往往會導致進氣止回閥彈簧損壞而失效。在使用前，需要大家對壓力控制器進行檢查進氣止回閥及其密封情況，如損壞則更換新件，還要更換進氣止回閥彈簧。

       6. 放氣時氣壓高于0.70 Mpa 調整螺釘過緊，鼓膜彈簧壓縮量過在，閥門鼓膜放氣壓力過高。將調整螺釘擰出少許，使鼓膜彈簧壓縮量減小。

       7. 后一種壓力控制器故障的情況就是，氣壓高于0.70Mpa，且不斷升高，但空氣不從放氣孔D或C放出鼓膜彈簧被卡死，而且放氣閥門上的氣孔被堵死，放氣止回閥彈簧被卡死，甚至閥桿被卡死等情況。 出現這一類情況，需要更換鼓膜彈簧，還要疏通放氣閥上的氣孔。同時還要更換放氣止回閥彈簧。

        以上是對壓力控制器的故障以及解決方案進行的介紹。在此建議大家在使用壓力控制器的時候要注意其養護。在維護壓力控制器時，需要注意保持壓力控制器的各個密封件、接頭和進出氣口的清潔，防止污物、雜質進入而引起管路堵塞或密封不嚴。其內部橡膠閥和橡膠材料代替，以防橡膠件過早老化而影響安全。維護后，應對壓力控制器的工作性能進行檢驗，并用準確壓力表校正，調整合格后方可使用。