PLA 和PBAT 是復合物薄膜生產中使用最多的兩種全生物降解材料。高強度的PLA 和柔韌性良好的PBAT共混吹膜，可以獲得性能優異的薄膜，取代PP薄膜在部分領域中的應用。

聚乳酸的物理性質

PLA 是以乳酸為原料聚合得到的一種可生物降解的聚酯材料，原料來源充分并且再生，具有良好的阻隔性、透光性、降解性以及光澤性，可作為傳統塑料薄膜的替代品。聚乳酸（PLA）合成的原料來源廣泛，合成工藝主要為玉米淀粉所制得的乳酸。

聚乳酸在薄膜用領域方面的應用

（1）薄膜用聚乳酸的成膜性能

PLA 可以通過傳統的塑料吹膜技術進行加工吹膜，但其熔體呈現剪切變稀的性質，因此PLA 熔體表現出低拉伸阻力，而吹膜過程則需要高熔體拉伸性質，保證膜泡的穩定性，提高可加工性。PLA 分子鏈缺乏長支鏈，它的聚合物鏈在應變下很容易被解開，使得PLA 材料呈現出應變硬化不足，從而導致低熔體強

度，這與PP 的加工流變性行為類似。

（2）薄膜用聚乳酸的成本價格

一般來說，相比傳統塑料，可生物降解塑料的價格更高，但更穩定，且PLA 生物塑料比PP樹脂塑料更堅硬，制造具有類似硬度的薄膜所需的塑料更少，此外，使用可生物降解還可以降低回收塑料薄膜所需的勞動力成本。

（3）薄膜用聚乳酸的生產現狀

PLA 相對于其它生物降解材料，具有性能優異，價格適中的優勢，發展前景良好。但由于合成工藝受限，聚合難度大，目前均處于發展早期。

薄膜用聚乳酸熔體粘度改性

隨著人們對環境保護越來越重視，對包裝產品的各項性能要求越來越高。生物降解塑料PLA 與傳統塑料PP 相比，不僅力學性能相近，還具有更佳的阻隔性、透光性、降解性以及光澤性，可替代PP 在包裝材料方面的應用。

包裝材料最主要的目的在于保護產品的安全，對其力學強度有著較高的要求。PLA 在包裝方面的不足主要體現為韌性差，抗沖擊性能差，加工溫度范圍窄，熔體強度低，從而限制了其在包裝方面的應用。目前，國內外研究學者都在積極探討包裝用PLA 的改性技術，已經有學者開發出了以PLA 為原材料的綠色包裝產品。為了擴寬膜用PLA在實際中的應用領域，須對其進行增韌改性，主要的方法有增塑改性、共聚改性和共混改性。

包裝材料對于氣體以及水蒸氣地阻隔能力非常重要，膜用聚乳酸的阻隔性可以通過多種方式改性得以改善。PLA熔融共混改性是目前經濟有效的方法，但大多改性材料直接與PLA進行直接共混所提升的韌性有限，主要在于兩者之間的不相容性導致的。PBAT 是一種生物降解性和韌性良好的熱塑性生物降解材料，被廣泛用作PLA 的增韌改性材料。但兩者的溶度參數大，界面相容性差，為保證PBAT 對PLA 的增韌效果，通常需要加入界面相容劑，降低兩相之間的界面張力，從而改善兩相之間的相容性。

薄膜用包裝材料擠出吹膜主要工藝參數

薄膜性能與多因素有關，主要分為內在因素與外在因素。內在因素主要為樹脂的物化指標以及結構，包括樹脂的MFR、分子量、支鏈數以及長支鏈短支鏈等；外在因素主要為吹塑薄膜工藝，包括熔體溫度、牽伸比、冷凍線高度等。各因素之間互相影響，當樹脂材料具有良好的物化指標時，還需要適合的吹膜工藝，才能保證吹塑薄膜的各項性能達到**，滿足日常生活所需。而對于改性PLA/PBAT 共混材料，其結構與性能較好，抗撕裂性能的主要影響因素為牽伸比、熔體溫度、冷凍線高度。改性PLA/PBAT 材料在吹塑過程中膜泡更加穩定，可加工性能更高。

廣州普同生產的桌面小型精密擠出吹膜機采用精密擠出和高性能吹膜成型技術，適用于PE等常用高分子材料的吹膜成型，與專用配件聯合使用，還可實現原料分散性檢測以及凝膠點、魚眼、晶點、黑點等薄膜質量檢測等拓展功能，是高精度、高性能薄膜成型的理想實驗設備。

該吹膜機主要應用于新材料配方研發，材料吹膜性能測試、色母料分散性能測試、吹膜機生產工藝參數優化、顏料分散性能測試等范圍。

產品性能

1. 采用伺服電機驅動，無級精準調速，塑化穩定、一致性好

2. 高強度伺服電機專用傳動箱，外觀精致、冷卻效果好

3. 膜架電動升降，方便引膜與工藝調整

4. 配置吹膜架伸縮裝置，方便運輸和運動

5. 采用矢量風環，節能、噪音低

6. 高強度歐標一體化機架，輕便美觀，功能齊全、操作方便、節省空間

7. 304不銹鋼桌面，實用美觀

8. 基于計算機的測控系統與友好的操作界面，操控方便、功能更強大

9. 擠出系統等重要數據的實時測量與圖文顯示，觀測方便

10. 緊急停機裝置與各種安全保護，保障操作人員安全

應用范圍

1. 新材料配方研發

2. 材料吹膜性能測試

3. 色母料分散性能測試

4. 吹膜生產工藝參數優化

5. 制備單層吹制管狀薄膜

6. 研究材料的吹膜成型性能

7. 研究顏料的分散性能

主要技術指標