工作原理

混合區(qū)：反應(yīng)器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區(qū)回流的泥水混合物有效在此區(qū)混合

第1厭氧區(qū)：混合區(qū)形成的泥水混合物進入該區(qū)，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉(zhuǎn)化為沼氣。

第2厭氧區(qū)：經(jīng)第一厭氧區(qū)處理后的廢水，除一部分被沼氣提升外，其余的都通過三相分離器進入第二厭氧區(qū)。

沉淀區(qū)：第二厭氧區(qū)的泥水混合物在沉淀區(qū)進行固液分離，上清液由出水管排走，沉淀的顆粒污泥返回第二厭氧區(qū)污泥床。

氣液分離區(qū)：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導(dǎo)出處理系統(tǒng)，泥水混合物則沿著回流管返回到下端的混合區(qū)

IC厭氧反應(yīng)器工作流程

進水經(jīng)過布水器輸入反應(yīng)器，與下降管循環(huán)來的污泥和出水均勻混和后，進入反應(yīng)分離區(qū)內(nèi)，流化床反應(yīng)室。在那里，大部分COD被降解為沼，在這個分離區(qū)產(chǎn)生的沼由低位三相分離器收集和分離，并產(chǎn)生體提升。體被提升的同時，帶動水和污泥作向上運動，經(jīng)過一級“上升”管達到位于反應(yīng)器部的體/液體分離器，在這里沼從水和污泥中分離，離開整個反應(yīng)器。水和污泥混和經(jīng)過同心的“下降”管直接滑落到反應(yīng)器底部形成內(nèi)部循環(huán)流。從*級分離區(qū)的出水在二階段低負荷后處理區(qū)內(nèi)被深度處理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上層分離區(qū)產(chǎn)生的沼被部的三相分離器收集，并沿二級“上升管”，輸送到部旋流式體/液體分離器，實現(xiàn)沼分離和收集。同時，厭氧出水（12）經(jīng)過出水堰離開反應(yīng)器自流進入后續(xù)處理中。

性能特點

容積負荷高：IC厭氧反應(yīng)器的容積負荷遠高于普通的UASB反應(yīng)器，可高出3倍左右。

抗沖擊負荷能力強：內(nèi)循環(huán)的形成使得第一反應(yīng)區(qū)的實際水量遠大于進水水量，提高了反應(yīng)器的抗沖擊負荷能力和酸堿調(diào)節(jié)能力。

占地面積少：IC厭氧反應(yīng)器多采用高徑比為4～8的瘦高型塔式外形，占地面積少，尤其適合用地緊張的企業(yè)。

節(jié)能：IC厭氧反應(yīng)器的內(nèi)循環(huán)是在沼氣的提升作用下實現(xiàn)的，不需要額外的動力。

IC厭氧反應(yīng)器適用范圍

IC厭氧反應(yīng)器適用于處理高濃度有機廢水，如玉米淀粉廢水、檸檬酸廢水、啤酒廢水、土豆加工廢水、酒精廢水等。適用于COD濃度在10000-15000mg/L的有機廢水處理。