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氦氣檢漏
氦質(zhì)譜檢漏的檢測(cè)精度高,可達(dá)到1×10-7Pa·m3/s。電池氦檢前先將電池里的空氣抽掉,然后注入氦氣,用氦質(zhì)譜檢漏儀探測(cè)有沒(méi)有氦氣漏出,從而判斷電池的氣密性是否完好。電池氦檢一般為兩種方式:一種是在電池生產(chǎn)的中間環(huán)節(jié),即在電池烘干注液之前進(jìn)行檢漏,電芯在真空箱內(nèi)充氦氣及檢測(cè),此法可以檢測(cè)電池蓋板、蓋板焊接及電芯殼體等部位的氣密性是否達(dá)標(biāo);另一種是在成品環(huán)節(jié)檢漏,電芯在箱外充氦,電芯注入電解液的同時(shí)將氦氣充入電芯內(nèi)部,然后將電池放入真空箱內(nèi)進(jìn)行檢漏。
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真空箱氦檢漏
真空箱氦檢漏,根據(jù)氦檢漏的基本檢漏原理,用氦氣作為示蹤氣體,在真空箱內(nèi)將氦氣充入工件,然后通過(guò)氦檢漏儀能高精度、迅速準(zhǔn)確的判斷工件的泄露情況。
基本技術(shù)參數(shù)編輯真空箱數(shù)量: 根據(jù)實(shí)際需要真空箱容積: 根據(jù)實(shí)際需要示漏氦氣壓力:根據(jù)實(shí)際需要耐壓試驗(yàn)壓力:根據(jù)實(shí)際需要檢漏生產(chǎn)節(jié)拍:根據(jù)實(shí)際需要氦氣回收率: ≧98%‘’
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充氣開(kāi)關(guān)柜檢漏設(shè)備
由于工件內(nèi)外壓差不能大于0.04Mpa,抽空過(guò)程中系統(tǒng)可通過(guò)電氣控制部分控制工件內(nèi)外基本等壓,如果壓力差超過(guò)設(shè)定值,則抽速較快的泵自動(dòng)停止,等壓力差達(dá)到規(guī)定要求時(shí),泵自動(dòng)運(yùn)行,直至真空箱和工件內(nèi)的真空度均達(dá)到規(guī)定值。系統(tǒng)自動(dòng)記錄、存儲(chǔ)抽真空、充氦、氦檢過(guò)程中的工件和真空箱的壓力變化情況。系統(tǒng)同時(shí)具有自我診斷與報(bào)警功能,顯示各種故障信息。
電氣系統(tǒng)同時(shí)具有自我效準(zhǔn)、連鎖保護(hù)和報(bào)警功能,以及急停按鈕,確保系統(tǒng)本身運(yùn)行可靠安全和被檢工件的安全。為了保證工件的安全,系統(tǒng)中采用壓力和真空傳感器同時(shí)使用的方式,以防止傳感器失效而對(duì)系統(tǒng)造成的傷害。
結(jié)構(gòu)主要采用電腦觸摸屏的集散式半導(dǎo)體模塊控制系統(tǒng),分散與集中控制相結(jié)合,層次分明、成本低廉、維護(hù)方便。上位機(jī)采用工控機(jī),用于向PID發(fā)布指令、系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)集中管理。
控制系統(tǒng)同時(shí)具有自我診斷與報(bào)警功能,顯示各種故障信息。控制系統(tǒng)同時(shí)具有自我校準(zhǔn)、連鎖保護(hù)和報(bào)警功能,確保系統(tǒng)本身運(yùn)行安全可靠和被檢工件的安全。
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