真空箱式氦檢漏設備

在電力行業高壓環網柜生產中的應用

真空箱式氦檢漏設備適用對充氣環網柜（以下簡稱工件）進行真空法檢漏。同步對工件和真空箱抽真空，使工件內外壓差不大0.04Mpa，對被檢工件充注氦氣，應用真空箱法進行氦質譜氣密性檢測，通過該裝置判斷出被檢工件中的合格與不合格。

一、內腔表面光潔度（現設備腔體都是用的熱板）固光潔度鏡面處理達到“▽7”

做為設備驗收標準。

二、腔體外部面板烤漆處理確保色澤均勻、亮度提升，加強筋及焊口、焊接時殘留焊瘤、焊渣、上漆時進行多面拋光研磨處理。

三、設備腔體部分選用SS304板10mm厚，腔體法蘭選用SS304板成活30mm.加強筋選用30mm*120mm.門面板成活15mm.確保腔體部分厚實、美觀。以此數據作為驗收標準。

四、設備外圍護網選用40mm*40mm*5mm方管。網格選用φ8mm*8mm確保護欄厚實美觀。（漆色執行用戶技術要求外觀顏色）

七、控制柜操作臺材料選用2.5mm板材。噴塑涂層外觀噴涂后距離300mm.自然光或40W日光燈下視線與涂層45°角觀察表面平整、光亮、流平性好。桔紋手感不明顯。不得有流痕，麻坑、縮孔、顏料se斑等缺陷，厚度50-80μm。操作臺抽屜進出順滑、平穩。依據以上作為驗收標準。

八、工件小車托盤（見設備圖紙作為驗收依據）

期望大家在選購氦檢漏設備時多一份細心，少一份浮躁，不要錯過細節疑問。想要了解更多氦檢漏設備的相關資訊，歡迎圖片上的熱線電話！！！

充氣開關柜檢漏設備  

由于工件內外壓差不能大于0.04Mpa,抽空過程中系統可通過電氣控制部分控制工件內外基本等壓，如果壓力差超過設定值，則抽速較快的泵自動停止，等壓力差達到規定要求時，泵自動運行，直至真空箱和工件內的真空度均達到規定值。系統自動記錄、存儲抽真空、充氦、氦檢過程中的工件和真空箱的壓力變化情況。系統同時具有自我診斷與報警功能，顯示各種故障信息。

電氣系統同時具有自我效準、連鎖保護和報警功能，以及急停按鈕，確保系統本身運行可靠安全和被檢工件的安全。為了保證工件的安全，系統中采用壓力和真空傳感器同時使用的方式，以防止傳感器失效而對系統造成的傷害。

結構主要采用電腦觸摸屏的集散式半導體模塊控制系統，分散與集中控制相結合，層次分明、成本低廉、維護方便。上位機采用工控機，用于向PID發布指令、系統運行狀態集中管理。

控制系統同時具有自我診斷與報警功能，顯示各種故障信息。控制系統同時具有自我校準、連鎖保護和報警功能，確保系統本身運行安全可靠和被檢工件的安全。

想了解更多關于氦檢漏設備的相關資訊，請持續關注本公司。

空調檢漏系統

不同類型的泄漏有著不同的表現。泄漏處的幾何結構、壓力、材料、濕度、溫度以及流量都是影響泄漏表現的因素。過多干擾因素給檢漏工作帶來了很大的挑戰。

以下三種難檢測類型是小編搜集和分析的案例。

類型 1：射束泄漏

在使用示蹤氣體檢漏時，有時可能只能定位極狹窄區域。與此同時，您卻得到泄漏指示，但是與測試對象遠離(幾英尺/分米)，因而原因不明。

您發現的泄漏可能是非常狹小且高速射出示蹤氣體細束，這幾乎跟激光器射出的窄激光束的情形一樣。離泄漏點越遠，射束就散開得越大，但即便距離泄漏點相當遠的距離，射束可能依然非常細窄。

氣體射束可能撞到操作員或周圍的結構并發生“回彈”，從而導致操作員弄不清楚射束的真實來源位置。如果注意到這種難以檢測的泄漏，就可以節省寶貴的檢測時間。

類型 2：不明顯的液體泄漏

對產品進行液體泄漏測試時，結果可能是產品不存在泄漏，但如果用示蹤氣體檢漏法進行檢測，就能夠可靠地發現泄漏。

漏孔可以將漏液以非常緩慢的速度送到泄漏處的表面，以致于液體在到達物體外部的表面時，即被蒸發。液體蒸發速度非常快，在泄漏點無明顯痕跡。