精密超精密機(jī)械加工技術(shù)

精密和超精密加工時現(xiàn)代機(jī)械加工制造技術(shù)的一個重要組成部分，是衡量一個國家高科技制造業(yè)水平高低的重要指標(biāo)之一。20世紀(jì)60年代以來，隨著計算機(jī)及信息技術(shù)的發(fā)展，對制造技術(shù)提出了更高的要求，不僅要求獲得的尺寸、形位精度，而且要求獲得的表面質(zhì)量。正是在這樣的市場需求下，超精密加工技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，各種工藝、新方法不斷涌現(xiàn)。

機(jī)械加工的工藝流程

選擇工藝裝備時應(yīng)注意以下幾點原則：一對夾具的選擇。二對刀具的選擇：一般情況下應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。在組合機(jī)牀上加工時，按工序集中原則組織生產(chǎn)，可採用專用的復(fù)合刀具。③對量具的選擇：量具主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求檢驗的精度來選擇的。單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)採用通用夾具，大批量生產(chǎn)中，應(yīng)採用極規(guī)、高生產(chǎn)率的檢驗夾具和檢驗儀器等；⑺確定各工序的加工馀量，計算工序尺寸及公差；⑻確定各工序的切削用量。但對于大批量流水線生產(chǎn)，尤其是自動線生產(chǎn)，則各工序、工步都需要規(guī)定切削用量，以便計算各工序的生產(chǎn)節(jié)拍。⑼確定時間定額；⑽填寫工藝文件

在機(jī)械加工中有哪些技術(shù)要求需遵守?

(1)螺釘、螺栓和螺母緊固時，禁止沖擊或運(yùn)用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

(2)規(guī)則擰緊力矩要求的緊固件，有必要選用力矩扳手，并按規(guī)則的擰緊力矩緊固。

(3)粘接后應(yīng)鏟除流出的剩余粘接劑。

(4)軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔禁絕有卡住現(xiàn)象;軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)觸摸杰出，用涂色查看時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻觸摸。在上述范圍內(nèi)用塞尺查看時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

(5)軸承外圈安裝后與定位端軸承蓋端面應(yīng)觸摸均勻。

(6)滾動軸承裝好后用手滾動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。

(7)上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺查看不入。

(8)用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)在確保瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包相等齊狀況下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。

(9)合金軸承襯外表成黃色時禁絕運(yùn)用，在規(guī)則的觸摸角內(nèi)禁絕有離核現(xiàn)象，在觸摸角外的離核面積不得大于非觸摸區(qū)總面積的10%。

(10)齒輪(蝸輪)基準(zhǔn)端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺查看不入。并應(yīng)確保齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。