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1.閥體滲漏

原因：

①閥體有砂眼或裂紋;②閥體補焊時拉裂。

處理：

①對懷疑裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來;②對裂紋處進行挖補處理。

2.閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲

原因：①沃茨閥門操作不當，開關用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作;②螺紋配合過松或過緊;③操作次數過多、使用年限過久。

處理：①改進操作，不可用力過大;檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置;②選擇材料合適，裝配公差符合要求;③更換備品。

3.閥蓋結合面漏

原因：

①螺栓緊力不夠或緊偏;②墊片不符合要求或墊片損壞;③結合面有缺陷。

處理：①重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致;②更換墊片;③解體修研門蓋密封面。

4.閥門內漏

原因：①關閉不嚴;②結合面損傷;③閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好;④密封材料不良或閥芯卡澀。

處理：①改進操作，重新開啟或關閉;②閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨;③調整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣;④閥門解體，消除卡澀;⑤重新更換或堆焊密封圈。

5.閥芯與閥桿脫離，造成開關失靈

原因：①修理不當;②閥芯與閥桿結合處被腐蝕;③開關用力過大，造成閥芯與閥桿結合處被損壞;④閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損。

處理：①檢修時注意檢查;②更換耐腐蝕材質的門桿;③操作是不可強力開關，或不可全開后繼續開啟閥門;④檢查更換損壞備品。

6.閥芯、閥座有裂紋

原因：①結合面堆焊質量差;②閥門兩側溫差大。

處理：對有裂紋處進行補焊，按規定進行熱處理，車光、并研磨。

7.閥桿升降不靈或開關不動

原因：①冷態時關得太緊受熱后脹死或全開后太緊;②填料壓得過緊;③閥桿間隙太小而脹死;④閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞;⑤填料壓蓋壓偏;⑥門桿彎曲;⑦介質溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴重銹蝕。

處理：①對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關;②稍松填料壓蓋后試開;③適當增大閥桿間隙;④更換閥桿與絲母;⑤重新調整填料壓蓋螺栓;⑥校直門桿或進行更換;⑦門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑。

8.填料泄漏

原因：①填料材質不對;②填料壓蓋未壓緊或壓偏;③加裝填料的方法不對;④閥桿表面損傷

處理：①正確選擇填料;②檢查并調整填料壓蓋，防止壓偏;③按正確的方法加裝填料;④修理或更換閥桿。