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　　運行1440天，創系統內百萬噸大乙烯裝置生產周期運行時間、產量、利潤總額新紀錄，多項技術經濟指標進入一群組

　　5月18日，鎮海煉化百萬噸乙烯裂解裝置切斷進料，按計劃進入停工檢修階段，實現安全、環保、經濟的停工目標，標志著該乙烯裝置生產周期畫上圓滿句號。在1440天的運行時間里，該裝置生產乙烯426.61萬噸、丙烯210萬噸，實現利潤總額116.63億元，多項經濟技術指標創造世界紀錄。

　　“乙烯裝置實現運行周期的收官，特別是不燃放高架火炬，這在大型乙烯裝置停工中是少見的。”鎮海煉化總經理張玉明說。

　　創造運行時間和產量新紀錄。2010年4月，鎮海煉化乙烯裝置建成投產，該公司以完善的管理體系保平穩，通過上、下游裝置聯動考核促系統“大平穩”，廣泛開展“低頭撿黃金”活動，通過全員行動排除設備隱患。在日常工作中，該公司強化實時監控和應急演練保平穩。針對乙烯裝置急冷油塔壓差持續上升問題，烯烴部“精確定位、帶壓開孔、高壓水槍清理”技術，避免了停工風險，為業內解決類似難題提供借鑒，該技術已獲國家。乙烯裝置投產不到3個月，產能就達到107%的設計范圍上限，實現超負荷穩定運行，同年9月獲得“中國石化乙烯裝置”稱號。2011年，乙烯工程個運行整年全面達標，乙烯產量占全國總產量的7%，創效超過50億元。該乙烯裝置的乙烯產量連續3年突破110萬噸大關，運行1440天累計生產乙烯426.61萬噸，創造了系統內大乙烯裝置在生產周期運行時間和產量的新紀錄。

　　創造運行周期利潤總額新紀錄。在連續生產的前提下，鎮海煉化在優化原料結構、優化裝置運行、優化產品結構、優化公用工程上下功夫，實現了煉油、乙烯的相互正向促進，保持了良好的價值創造能力。投產3個月，鎮海乙烯裝置試用7種原料，油化一體企業乙烯原料優化新模式，使鎮海煉化噸乙烯成本比股份公司平均水平低了450元；充分利用專業軟件，逐步形成“以PIMS軟件測算優化原油采購，以SPYRO軟件精確定位化工裝置資源配置，尋求路線，力求物盡其用，整體效益”的優化方案，把賬算到每個分子，乙烯裝置的雙烯收率、裂解能耗、高附加收率多項經濟技術指標均處于國內同行水平，運行周期實現利潤總額116.63億元。乙烯裝置投產后，鎮海煉化每年向華東地區供應石化產品25種258.3萬噸，帶動乙烯下游化工、紡織、塑料、橡膠等產業鏈快速形成，直接拉動下游投資超過1000億元。

　　多項技術經濟指標進入一群組。國際評價機構所羅門對55套同類乙烯裝置2011年績效進行評價，鎮海煉化乙烯裝置主要指標進入群組，成為中國石化首套達到世界水平的乙烯裝置。鎮海乙烯環氧乙烷/乙二醇裝置，是批引進美國陶氏化學工藝技術的裝置之一。如今，該裝置是8項世界紀錄的保持者。2013年2月，陶氏化學公司專家組對鎮海乙烯EOEG裝置的評估結果顯示：該裝置不僅打破同類型裝置325天運行紀錄，而且創造了裝置連續運行686天、催化劑運行時間最長等7項新紀錄。在2013年機組國產化技術鑒定會上，該公司乙烯裝置中國產丙烯壓縮機獲專家一致認可，其性能達到水平。同年，該項目獲得集團公司科技進步一等獎。連續安穩運行4年，標志著我國乙烯壓縮機組質量躍居水平。