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1、作業(yè)目的：變送器由于封液跑損的原因引起指示不準(zhǔn)，需重新灌封液。
2、作業(yè)要求：
首先檢查確認(rèn)儀表一次閥必須能關(guān)死，否則不能灌封液，只能改打沖洗油（必須P沖>P介質(zhì)）。灌封液時(shí)要注意灌入的封液禁止帶氣泡。
3、作業(yè)內(nèi)容：灌封液。
4、作業(yè)準(zhǔn)備和危害識(shí)別
4.1、作業(yè)人員工藝，根據(jù)儀表回路和作業(yè)類別開相應(yīng)的工作票，并落實(shí)工作票所要求的安全措施；進(jìn)行危害識(shí)別，做好JHA分析。
4.2、作業(yè)人員佩帶相應(yīng)的工器具，如果是智能變送器，必須帶相應(yīng)的手持終端。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況攜帶相應(yīng)防護(hù)器材。
4.3、排放前必須確認(rèn)一次閥關(guān)死，同時(shí)排污時(shí)必須接桶，注意附近高溫設(shè)備和管線，嚴(yán)防瞬間沖出和隨地排放。
5、作業(yè)方法：
5.1、作業(yè)前，作業(yè)人員檢查儀表運(yùn)行狀況。
5.2、作業(yè)人員首先檢查儀表及管線外觀，無問題存在才能進(jìn)行作業(yè)。
5.3、排污、沖洗。
5.3.1 停表：差壓變送器關(guān)正負(fù)一次閥，關(guān)正負(fù)二次閥，開平衡閥。（壓力變送器只要關(guān)一次閥和二次閥）
5.3.2 檢查一次閥能否關(guān)死：緩慢打開正放空閥，觀察放空口，若有青煙或介質(zhì)流出，則表示正一次閥關(guān)不死，應(yīng)立即關(guān)閉放空閥。該情況下的表不能灌封液，只能改打沖洗油操作（必須P沖>P介質(zhì)）。同樣還需對(duì)負(fù)一次閥進(jìn)行檢查。
5.3.3 排污、沖洗：關(guān)閉一次閥和平衡閥，打開放空閥。打開沖洗油二次總閥，再慢慢打開沖洗油正二次閥，待有干凈沖洗油流出后，關(guān)死正放空閥。打開正排污閥，待排放口有干凈的沖洗油流出后，關(guān)死正排污閥。擰松變送器正壓堵頭，打開正二次閥，待堵頭處有干凈沖洗油流出后，擰緊堵頭，關(guān)死二次閥。同樣還須對(duì)負(fù)引壓系統(tǒng)進(jìn)行排污、沖洗。zui后關(guān)死沖洗油三閥組，打開正負(fù)放空閥、排污閥、二次閥、平衡閥和變送器堵頭，排空引壓管和表頭液體。
5.4、灌封液
5.4.1 接封液源：正（負(fù)）排污閥擰上封液源接頭，操作封液源，使其發(fā)生壓力。
5.4.2 灌封液：待正負(fù)堵頭處有連續(xù)封液流出后分別擰緊正負(fù)堵頭；待負(fù)（正）排污閥有連續(xù)封液流出后，關(guān)死；待正（負(fù)）放空閥有連續(xù)封液流出后，關(guān)死；稍后，待負(fù)（正）放空閥有連續(xù)封液流出后關(guān)死，然后關(guān)死正（負(fù)）排污閥，封液源卸壓后擰下封液源接頭
5.5、回零檢查：關(guān)死平衡閥，確認(rèn)正負(fù)二次閥打開，然后打開正負(fù)放空閥。此時(shí)變送器應(yīng)指示零位。若零位誤差太大，則需重灌封液。
5.6、啟用：關(guān)死正負(fù)放空閥，打開正負(fù)一次閥。核對(duì)灌封液前后儀表指示差，同時(shí)觀察儀表指示應(yīng)與工藝玻璃板指示相符是否準(zhǔn)確。
6、檢查與驗(yàn)收：
6.1、儀表作業(yè)人員工作完后首先應(yīng)對(duì)工作內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)儀表指示正常，閥門位置準(zhǔn)確，引壓管無泄漏等。然后交工藝確認(rèn)投運(yùn)，并在工作票上簽名。
6.2、作業(yè)完成后，應(yīng)做到工完料盡場(chǎng)地清。
7、儀表投用時(shí)要求及注意事項(xiàng)
7.1、儀表投用時(shí)必須檢查各閥門的位置，并檢查各閥門、接頭、堵頭泄漏情況，杜絕漏點(diǎn)。
7.2、只有在正負(fù)引壓管線充滿封液后，方可調(diào)零位和遷移。投用時(shí)禁止開平衡閥沖跑封液。液位變送器訂購(gòu)：