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1、擠出物塑化不良

在前面講到溫度控制要求中曾經提到過塑化問題，一般塑化不良主要表現為：擠包層塑料表面發烏，無光澤，并有細小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；螺旋電纜溫度控制不合規范是導致擠出物塑化不良的主要原因，具體包括：溫度控制太低；絕緣或護套料中混有不同性質的其它塑料粒子；螺桿轉塑太快，塑料未能塑化；塑料本身存在質量問題。

2、電纜塑料焦燒

塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質量缺陷，其主要表現為：溫度顯示高；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續氣泡。其產生的主要原因有：溫度控制高達到塑料熱降解溫度；螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；加溫或停機時間過長，使機筒內塑料長期受熱而分解；控溫儀表失控或失準，造成高溫分解。

3、擠包外觀不合格

擠包外觀不合格主要表現為擠包層表面有擦傷；螺旋電纜毛糙有沙眼或微裂紋；由塑化不良引起的任何缺陷。其主要原因為：擠出模套選擇不合理。擠出模套中有雜質卡住擦傷護套表面。擠出機頭加熱溫度過高引起毛糙，或溫度過低引起微裂紋；模套定徑區有損傷；護套在水槽內擦傷等等。

4、擠包層斷面有氣孔或氣泡

擠包層斷面有氣孔或氣泡產生的主要原因包括：溫度控制過高特別是進料段；塑料受潮有水分；長時間停車，分解塑料未排除干凈；自然環境濕度高；電纜芯線內有水或氣化物含量過高。