基于大功率激光器半導(dǎo)體的快速發(fā)展，如何快速半導(dǎo)體產(chǎn)生的熱量散出去，還不能影響半導(dǎo)體的性能，這對熱沉材料的的要求越來越高，國外很多公司對熱沉材料的研究也比較成熟，所以國內(nèi)超過一大半的熱沉材料產(chǎn)品需要進(jìn)口，這在國產(chǎn)替代方便還有很大的缺口。

       隨著發(fā)展，國內(nèi)也有眾多公司開始布局熱沉材料，國內(nèi)已經(jīng)有多家公司有成熟的產(chǎn)品投入市場，比如石家莊十三所、中瓷電子、天津正新等廠家。此外，近年來在熱沉領(lǐng)域的融資也相當(dāng)活躍，湃泊科技已連續(xù)完成兩輪融資，融資金額近1.5億元；瑞為新材近期也獲得了數(shù)千萬元融資，還有成立僅一年多的鎢銥電子科技有限公司也以完成數(shù)百萬元天使輪融資，融資資金將用于加速新品研發(fā)進(jìn)度、提升已量產(chǎn)產(chǎn)品交付能力。另外還有蘇州博志金鉆科技有限責(zé)任公司（簡稱：金鉆科技）完成數(shù)千萬元B輪融資，南京瑞為新材料科技有限公司（以下簡稱“瑞為新材”）的數(shù)千萬元投資。眾多熱沉材料公司紛紛獲得資本的青睞，也說明這個行業(yè)的前景非常好，未來市場需要很大。

      但在研發(fā)和生產(chǎn)熱沉材料的過程中，因為熱沉材料主要用于精密的大功率的激光器半導(dǎo)體，設(shè)計生產(chǎn)的工藝也比較復(fù)雜，比如僅電鍍工藝上，常規(guī)的日用品，一般只需要做簡單的一層或兩層電鍍，復(fù)雜點的汽車零部件一到兩層或者是合金電鍍層，電子產(chǎn)品，會有三層或者四層的電鍍，而熱沉材料的電鍍工藝，很多都是四層起步，有的甚至有六層、七層及七層以上的電鍍工藝。而且還有合金層的電鍍，這就使得的對電鍍工藝的要求非常嚴(yán)格，同時對檢測儀器的要求也更高，但常規(guī)的膜厚儀，檢測常規(guī)電鍍層厚度沒有問題，對這熱沉材料這種非常規(guī)的電鍍工藝檢測，就顯的力不從心了，比如陶瓷熱沉材料中常見的陶瓷鍍鈦鉑金、金錫合金，客戶需要分別知道，陶瓷上鍍的鈦層、鉑層、金層和金錫合金層的厚度以及金錫合金的比例，常規(guī)的儀器無法分別檢測出金層和金錫層的厚度，又因為金層的干擾，無法準(zhǔn)確檢測出金錫的比例，也就使的熱沉材料的工藝很難控制，但鍍層的厚度以及金錫的比例又對熱沉材料的性能影響很大，這也成為熱沉材料在生產(chǎn)過程中的難點。

      為了應(yīng)對此問題，我公司工程師經(jīng)過和熱沉材料技術(shù)人員溝通數(shù)月，使用我司生產(chǎn)XAD-200型X射 線光譜測厚儀，運(yùn)用我公司的EPF算法，可以很好的去除底層金對金錫層的干擾，可以很好的測出各層電鍍層的厚度以及金錫合金層的比例。以下是我使用我司生產(chǎn)的光譜測厚儀對客戶樣品的測量報告。

       經(jīng)過客戶的反復(fù)驗證，最終認(rèn)可我司儀器的檢測報告，選擇和我司合作，至今我們也取得和石家莊十三所、中瓷微電子、天津正新等客戶合作訂單。

       也希望更好的熱沉材料研發(fā)和生產(chǎn)廠家能和我們合作，也為國內(nèi)半導(dǎo)體材料生產(chǎn)增加我們的一份力量。

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