引言

模具，被譽為現代制造業的“工業之母”，其加工精度、使用壽命及生產效率，直接決定了產品的質量與成本。在注塑、壓鑄等關鍵工藝中，冷卻系統的流量監測是確保模具溫度均勻性的關鍵環節。然而，如何選擇一款合適的流量傳感器，一直是模具行業從業者不斷探索的難題。

迅音科技推出的TGD系列超聲波流量傳感器，以其高精度和高穩定性能，為模具行業的流量監測帶來了全新的思路。

TGD系列超聲波流量傳感器技術亮點

迅音科技TGD系列超聲波流量傳感器，通過國際標準管路連接方式直接整合至模具冷卻系統各回路中，能夠精準監測各種流體狀態的液體流量。其核心優勢如下：

1、流量監測更安全：

TGD系列超聲波流量傳感器采用超聲波原理進行流量監測，內部無任何元器件及移動部件，有效避免了元器件損壞和液體管路堵塞的發生，提高了液體管路的安全性。

2、流量測量更精準：

TGD系列超聲波流量傳感器響應時間快，能夠實時監測冷卻水分支管路的流量及累積體積，確保冷卻系統運行穩定，避免因流量異常導致的模具局部過熱或收縮變形，從而有效延長模具使用壽命。

3、集成化設計：

TGD系列超聲波流量傳感器采用緊湊型設計，傳感器、電路計算系統和顯示屏集成于一體，極大節省安裝空間，提升客戶使用體驗。

4、多種信號輸出方式：

支持4-20mA、RS485等多種信號輸出方式，可無縫對接PLC或MES系統，實現流量數據的實時監測和遠程傳輸，為企業提供高效、智能的生產管理支持。

TGD系列超聲波流量傳感器在模具行業中的典型應用場景

冷卻系統流量閉環控制

在注塑成型過程中，模具冷卻速率對產品殘余應力和尺寸精度有著至關重要的影響。TGD系列超聲波流量傳感器通過實時監測各冷卻回路流量，并將數據反饋至控制系統，從而動態調節水泵或閥門開度，確保模腔溫度梯度均勻。這種閉環控制方式，不僅提高了生產效率，還顯著提升了產品的質量和一致性。

＊表示此項不正常模溫可能造成的塑件的各種缺陷。

泵閥或管路故障監測
模具在長期承受高壓沖擊的過程中，容易導致密封失效，而傳統的人工檢漏方式效率低下，難以及時發現問題。TGD系列超聲波流量傳感器在流量低于流量下限或高于流量上限，迅速輸出信號至控制系統，從而聯動觸發報警。這一功能使得現場工作人員能夠及時排除管路系統故障，避免因故障導致的生產停滯和產品質量問題，提高了生產的穩定性和可靠性。

多腔模具流量均衡優化
對于多腔精密模具，如連接器、醫療部件等，各型腔冷卻不均會導致產品翹曲，嚴重影響產品質量。TGD系列超聲波流量傳感器可以分布在各個模具腔體冷卻系統管路中，同步監測各管路流量，并對比數據，為調整泵閥參數提供科學依據，同時為后續優化流路設計提供重要參考。

TGD系列超聲波流量傳感器的作用

-提升生產效率

TGD系列超聲波流量傳感器通過實時監測和反饋冷卻水流量，幫助企業實現自動化控制，減少人工干預，顯著提升生產效率。尤其是在多通道復雜冷卻系統中，每個回路可根據模具不同部分的溫度需求獨立調節，從而實現更高效的冷卻效果。

-提高產品質量

應用TGD系列超聲波流量傳感器可以有效防止因冷卻不足引起的制品翹曲、變形等問題，同時降低廢品率。例如，在注塑模具中，通過實時監測冷卻水流量并調整冷卻時間，確保制品質量穩定。

-降低維護成本

通過TGD系列超聲波流量傳感器能夠及時發現冷卻系統中的堵塞、泄漏或泵故障等問題，避免更嚴重的設備損壞或生產中斷。通過提前預警和快速響應，企業可以減少設備維修成本和停機損失。

-實現節能降耗

通過優化冷卻水流量管理，TGD系列超聲波流量傳感器有助于企業減少不必要的能源消耗。例如，當模具冷卻達到設定溫度時，系統將自動關閉多余的冷卻水供應，從而節約能源，降低生產成本。

總結

迅音科技TGD系列超聲波流量傳感器，以其高可靠性和集成化設計的特點，為模具行業的流量監測帶來了全新的解決方案。無論是冷卻系統流量閉環控制、泵閥或管路故障監測，還是多腔模具流量均衡優化，該系列產品都能充分發揮其技術優勢，助力企業提升生產效率、優化產品質量并實現節能降耗目標。