電子試驗機和液壓試驗機的區別:
1、從結構特點
電子試驗機主要采用伺服電機作為動力源,絲杠、絲母作為執行部件,實現試驗機移動橫梁的速度控制。在傳動控制上,目前主要有兩種形式,同步帶和減速機。在測力上電子試驗機均采用負荷傳感器。
液壓機,顧名思義,采用高壓液壓源為動力源。采用手動閥、伺服閥或比例閥作為控制元件進行控制。普通液壓試驗機只能進行人工手動實現加載,屬于開環控制系統,受價格因素的影響,測力傳感器一般采用液壓壓力傳感器。
2、使用性能
電子機,不用油源。所以更清潔,使用維護更方便,它的試驗速度范圍可進行調整,試驗速度可達0.001mm/min-1000mm/min,速比可達100萬倍之多,試驗行程可按需要而定,更靈活。 測力精度高,有些甚至能達到0.2%.體積小,重量輕,空間大,方便加配相應裝置來做各項材料力學試驗。真正做到了 一機多用。
液壓機,受油源流量的限制,他的試驗速度較低。手動液壓試驗機,操作較為簡易,價格便宜,但控制精度較低。電液伺服試驗機,則性能與電子試驗機相比,除速度低外,控制精度不會差,采用負荷傳感器的微機控制電液伺服試驗機,力值精度也可以達到0.5%左右。且在做 大噸位的 材料力學試驗時,更可靠,更穩定,性價比更高。
3、應用范圍
電子試驗機,廣泛應用于各種金屬、非金屬、復合材料、醫藥、食品、木材、銅材、鋁材、塑料型材、電線電纜、紙張、薄膜、橡膠、紡織、航空航天等行業進行拉伸性能指標的測試,數字顯示電子試驗機適合于只求力值 抗拉強度抗壓強度等相關數據的用戶。如需求取較為復雜參數,微機控制電子試驗機是您更好的選擇 液壓試驗機主要用于金屬,非金屬材料和零件、部件、構件的拉伸,壓縮,彎曲等力學性能試驗。液壓試驗機是工、礦企業、建筑建材、質檢中心、水利水電、橋梁工程、科研院所、大專院校力學試驗室的理想的試驗設備。手動控制的液壓試驗機,價格便宜,適合工礦企業的成品檢驗、單一材料指標測試。大噸位的電子拉力機也會用液壓夾具,電拉的動力源是電機,重點在非金屬。
液壓的動力源是液壓油,重點是大噸位的金屬。電拉起源于上世紀50年代,由美國開始.主要測降落傘的.因當時的試驗機主要都是測金屬的多。
相關問答:
問:從哪幾個方面去判斷電子試驗機的好壞
答:材料拉伸試驗機也叫電子拉力試驗機。其擁有獨立的伺服加載系統,高精度寬頻電液伺服閥,確保系統高精高效、低噪音、快速響應;采用獨立的液壓夾緊系統,確保系統低噪音平穩運行,且試驗過程試樣牢固夾持,不打滑。材料拉伸試驗機可以做,做拉伸、壓縮、彎曲、剝離/撕裂等功能。在購買材料拉伸試驗機的時候需要懂得部分的技術問題,下文西安博匯試驗儀器技術人員就為大家講解這其中的奧妙。
1、機型的選擇:首先確定所需要測試的力值,力值在5KN以下,一般選用單立柱電子拉力試驗機。大于5KN到50KN一般選用雙立柱的臺式電子材料試驗機。在50KN以上是選用落地式電子材料試驗機。機架在設計方面應結合人機工程學,以保證安全、減輕操作人員的疲勞并提供別的靈活性。
2、機身速度和高度選擇:了解試驗所需要的的試驗空間。試驗要求的橫梁位移和垂直試驗空間,橫梁位移898mm和垂直試驗空間1067mm一般已經足夠。如果是彈性體的試驗,橫梁位移和垂直試驗空間會要求高一點。所以應有超寬的機架或超高的機架以適應不同客戶的需求。
3、載荷傳感器的選擇:載荷測量精度是否滿足或超出ASTM4、ISO7500/1的標準。載荷傳感器還應考慮:量程、準確度、重復性、偏移載入錯誤、非線性、穩定補償范圍、溫度零點漂移及靈敏度。 載荷傳感器自動識別、標定和調零極大地加快了試驗過程,并確保了數據的一致性和精確性。另外,開始試驗之前請考慮自識別的可用性,以防止人員出錯。全量程調節器免除操作人員的人工調整量程。
問:電子試驗機的校準方法
答:電子試驗機使用時間久了,準確度難免會有所下降,此時我們應該對其進行重新校準。小編就跟大家簡單介紹下電子試驗機的校準方法,希望能對大家有所幫助。
1、需要校正的項目:力值、行程
2﹑校正需求的用具:規范砝碼、電子秒表及規范直鋼尺
3﹑校正周期:一年
4﹑校正步調
a、單元轉換:1kgf=9.80665牛頓
b、微機節制的在電腦中一切的數據歸零,數顯式的在節制面板中一切數據歸零。把規范砝碼悄悄的掛在夾具上,記載顯示力值,并核算與規范砝碼之差,誤差應不超出該試驗機規則誤差值。
對測試值有質疑時,需進行上述校正。繩尺上力值校正應由試驗機廠家技術部或國家承認的計量單元執行,如用戶自行調校而構成質量問題通俗廠家不予擔任。
測試速度校正:
1、啟動試驗機的秒表初步計時一分鐘,計時中止,試驗機自己中止。根據秒表的工夫,記錄下夾具行程值即為每分鐘之速度(mm/min),觀察下夾具行程值與直鋼尺之差,得當調整速度設定,再次啟動試驗機以測得準確之數值,并核算下夾具行程誤差值,應不超出規矩誤差。材料試驗機校正方法;拉力機校正方法;拉力試驗機校正方法
2、起首記錄試驗機下夾具地位,在軟件上設置校正速度。還運用標準直鋼尺測量下夾具行程。
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