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食品藥品的安全關乎公眾健康，對社會穩定、經濟發展和國際聲譽也產生深遠影響。
在很多食品藥品的成型工藝中，高溫氣流的均勻性至關重要，均勻的氣流可以確保產品受熱一致，避免部分過熱或過濕。提升產品口感的同時，還可以降低能耗和設備損耗。
Kanomax中高溫風速儀6162系列憑借高精度傳感器和穩定的溫度補償功能，成為食品藥品行業風速風溫測試的選擇，保障工藝安全、提升產品質量、實現精準控制，解決行業客戶的諸多監測難題。



案例1：烘干過程中的風速/風溫控制
在速食面的干燥工序中，需要將蒸煮切割后的面條放入熱風干燥機中，在80℃的熱風中持續烘干30分鐘以上。烘干熱風的不均勻，直接導致面條的受熱情況不一致，產生過干或過濕的情況，從而降低良品率。



采用0203（200℃）探頭在干燥步驟中實現動態監測，并將測試數據實時反饋給干燥設備的控制系統，通過控制風機風量，實現持續均勻的出風，減少干燥過程中的多余損耗，使面條均勻受熱，極大的提高了良品率。

案例2：調味過程中的風速控制
在食品的調味步驟中加入調味劑混合后，需要分別從頂部和底部輸送蒸汽和熱風，使調味劑充分滲透和凝固。熱風溫度應保持在80~90°C的區間內，但由于無法掌握實際氣流均勻性，時常發生調味劑未wan全凝固或表面色澤不均勻的情況，使產品質量下降。



采用0203（200℃）探頭在上下兩端實施監測，在實際風場和溫度的環境下進行出風控制，消除熱風的不均勻性，使成品保持均勻的色調和質地。并通過實時反饋的風速風溫數據，設置為風機功率合理且工藝最佳的干燥條件，實現了節能增效。

案例3：片劑藥品糖涂層干燥過程中的風速控制
片劑的糖涂層可以有效改善片劑的外觀和口感，掩蓋不良氣味或苦味，并提高片劑的穩定性（如防潮、防氧化）。在加工時需要將糖漿均勻噴灑在片劑表面，再進入干燥爐中進行干燥。當干燥片劑表面的風速過快時，會導致涂層剝落而返工，降低生產效率。



采用0203（200℃）探頭，通過測量干燥爐內的風速，得出風機的高效率數據，設置最佳的干燥風速，降低不良率并提高生產效率。
 
目前，6162廣泛應用于電力能源、液晶板加工、冶金石化、食品藥品等行業，保障工藝安全與產品質量。


KANOMAX風速儀6162系列在食品藥品生產工藝中的氣流監測應用