食品藥品的安全關乎公眾健康,對社會穩定、經濟發展和國際聲譽也產生深遠影響。
在很多食品藥品的成型工藝中,高溫氣流的均勻性至關重要,均勻的氣流可以確保產品受熱一致,避免部分過熱或過濕。提升產品口感的同時,還可以降低能耗和設備損耗。
Kanomax中高溫風速儀6162系列憑借高精度傳感器和穩定的溫度補償功能,成為食品藥品行業風速風溫測試的選擇,保障工藝安全、提升產品質量、實現精準控制,解決行業客戶的諸多監測難題。
案例1:烘干過程中的風速/風溫控制
在速食面的干燥工序中,需要將蒸煮切割后的面條放入熱風干燥機中,在80℃的熱風中持續烘干30分鐘以上。烘干熱風的不均勻,直接導致面條的受熱情況不一致,產生過干或過濕的情況,從而降低良品率。
采用0203(200℃)探頭在干燥步驟中實現動態監測,并將測試數據實時反饋給干燥設備的控制系統,通過控制風機風量,實現持續均勻的出風,減少干燥過程中的多余損耗,使面條均勻受熱,極大的提高了良品率。
案例2:調味過程中的風速控制
在食品的調味步驟中加入調味劑混合后,需要分別從頂部和底部輸送蒸汽和熱風,使調味劑充分滲透和凝固。熱風溫度應保持在80~90°C的區間內,但由于無法掌握實際氣流均勻性,時常發生調味劑未wan全凝固或表面色澤不均勻的情況,使產品質量下降。
采用0203(200℃)探頭在上下兩端實施監測,在實際風場和溫度的環境下進行出風控制,消除熱風的不均勻性,使成品保持均勻的色調和質地。并通過實時反饋的風速風溫數據,設置為風機功率合理且工藝最佳的干燥條件,實現了節能增效。
案例3:片劑藥品糖涂層干燥過程中的風速控制
片劑的糖涂層可以有效改善片劑的外觀和口感,掩蓋不良氣味或苦味,并提高片劑的穩定性(如防潮、防氧化)。在加工時需要將糖漿均勻噴灑在片劑表面,再進入干燥爐中進行干燥。當干燥片劑表面的風速過快時,會導致涂層剝落而返工,降低生產效率。
采用0203(200℃)探頭,通過測量干燥爐內的風速,得出風機的高效率數據,設置最佳的干燥風速,降低不良率并提高生產效率。
目前,6162廣泛應用于電力能源、液晶板加工、冶金石化、食品藥品等行業,保障工藝安全與產品質量。
KANOMAX風速儀6162系列在食品藥品生產工藝中的氣流監測應用
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