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降低球閥球體自重延長球閥使用壽命的方法

    球閥按照球體結構可分為浮動球閥和固定之分，但是不管是那種結構球體的球閥，尤其大規格口徑的球閥，球體的自重會給閥門的密封性能和使用壽命帶來不利影響。例如，浮動球閥的球體，由于沒有下閥桿支撐軸，故承受球體自重的是密封座的吻合面，因此在同樣工況下，球體自重越大，它的重力方向密封吻合面上的磨損量也就越大，這就大大降低了球閥的使用壽命。同時，當球體與密座之間的預緊力一旦消失，球的質量越大，低壓密封的必須壓差也就越大，這就大大降低了低壓密封性能，同樣，如果球閥裝上快速啟閉的氣動驅動裝置，那它的慣性扭矩將幾倍，幾十倍的增加。因此，如何想方設法減輕球體的自重，將會對產品的性能、壽命、慣性扭矩以至于制造成本等都具有相當大的社會效益和經濟效益。

    國外有采用鑄造的薄壁球和空心球，國內也有采用鑄造，但是鑄件質量過不了關，即使作為合格的零件，也遠遠達不到球體質量技術要求。另一種是采用多塊板材焊接的球，但是焊縫多，工藝復雜，對批量生產不太適應。我們采用的方法是：對DN<100的球體以管材冷擠壓一次成型技術來取代傳統焊接方法。目前國內也有用管材成型的不過他們采用的國外的傳統方法，是采用液壓擴張成型工藝，此工藝比較復雜效率低。對于大球的生產我們也摸索出了一條與眾不同的加工方法，叫做板材成型工藝，降低球閥球體自重延長球閥使用壽命的方法采用此種方法，鋼材利用率高達60%以上，比原來幾乎提高了一倍，成球后的球體凈重比原來減輕了50%以上，而且焊縫只有一條，處在不關鍵的非吻合面。不難看出，采用薄壁球和空心球的技術是不可取的，這樣既提高了低壓低壓密封性能，有延長了球閥的使用壽命，同時金加工工時比原來壓縮了2/3以上。