拉開法附著力試驗(yàn)的操作步驟：

1. 錠子預(yù)處理

清潔：用研磨墊摩擦錠子底部 4-5 次，去除氧化物和污物

擦拭：用干布或紙巾擦拭，確保無殘留碎屑

2. 涂層預(yù)處理

打磨：用研磨墊輕擦涂層表面，增加粗糙度

脫脂：用酒精擦拭涂層，去除油污和灰塵，確保粘結(jié)面干凈

3. 粘接錠子

配膠：雙組份 AB 膠按 1:1 比例混合均勻（避免氣泡）

涂膠：用刮刀均勻涂布在錠子底部，厚度 50-100μm（可用千分尺校準(zhǔn)）

粘結(jié)：將錠子垂直按壓在涂層測試區(qū)域，避免旋轉(zhuǎn)或滑動，擠出多余膠水

清理：用棉簽擦除邊緣溢出的膠，確保無殘留

固化：按膠粘劑說明書等待固化（通常 24 小時）

4. 切割涂層

工具選擇：使用 20mm 或 50mm 切割器（根據(jù)涂層厚度選擇）

切割深度：強(qiáng)結(jié)合力涂層：需切至基材，防止大面積剝離

弱結(jié)合力涂層：僅切割涂層部分，避免損傷基材

碎屑清理：用壓縮空氣或毛刷清除切割產(chǎn)生的碎屑

5. 拉脫試驗(yàn)

設(shè)備校準(zhǔn)：確保拉拔器壓力傳感器校準(zhǔn)有效（建議每年一次）

加載操作：套筒卡住錠子后，啟動壓力 0.5MPa（儀器自動判斷）

觀察曲線：實(shí)時監(jiān)控拉拔力 - 時間曲線，記錄峰值

手動干預(yù)：若附著力＜0.5MPa，手動停止并復(fù)位

結(jié)果記錄：保存數(shù)據(jù)并打印，記錄錠子脫落形式（如膠水開裂、涂層剝離等）

【拉脫涂層分析方法】

1. 膠水開裂（試驗(yàn)失敗）

原因：膠混合比例錯誤、固化時間不足、表面污染

對策：嚴(yán)格按 1:1 配膠，延長固化時間至 48 小時，重新清潔表面

2. 涂層內(nèi)聚破壞（結(jié)果有效）

含義：涂層自身強(qiáng)度低于粘結(jié)力，需提升涂層質(zhì)量

3. 涂層與基材剝離（結(jié)果有效）

含義：界面結(jié)合力不足，需優(yōu)化前處理或調(diào)整工藝參數(shù)

4. 拉脫壓力異常偏高

原因：切割未達(dá)基材，導(dǎo)致涂層整體剝離

對策：確保切割深度足夠，尤其對強(qiáng)結(jié)合力涂層

5. 拉脫試驗(yàn)未自動停止

原因：涂層附著力＜0.5MPa

對策：手動停止并記錄實(shí)際壓力值，分析脫落形式

【注意事項(xiàng)】

1.環(huán)境控制：試驗(yàn)需在恒溫恒濕環(huán)境（23±2℃，50±5% RH）下進(jìn)行

2.錠子重復(fù)使用：用丙酮或酒精清洗殘留膠水，避免影響下次粘結(jié)

3.安全操作：佩戴手套和護(hù)目鏡，防止膠水接觸皮膚或眼睛

4.數(shù)據(jù)分析：每組試驗(yàn)至少測試 5 個點(diǎn)，取平均值，排除異常值

【設(shè)備維護(hù)建議】

定期校準(zhǔn)：每 6 個月校準(zhǔn)拉拔器壓力傳感器

清潔保養(yǎng)：每次試驗(yàn)后擦拭設(shè)備表面，避免碎屑進(jìn)入機(jī)械部件