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鹽霧測試主要有哪幾種？（中性鹽霧NSS、醋酸鹽霧AASS、銅加速醋酸鹽霧CASS，三種，

其中 - 中性鹽霧見，
 

以下是幾種鹽霧類型的特點及適應條件：

一、中性鹽霧試驗（NSS）

1. 特點： 使用 5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液的 pH 值調(diào)在中性范圍（6.5～7.2）。試驗溫度一般設定在 35℃。在這種條件下，鹽霧的腐蝕性相對較為溫和，主要模擬自然環(huán)境中的鹽霧腐蝕情況。

2. 適用產(chǎn)品：用于金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機覆蓋層、陽極氧化膜等產(chǎn)品的耐腐蝕性能測試。例如鋼鐵制品、鋁合金制品、鍍鋅層、鍍鉻層等。也常用于汽車零部件、五金工具、建筑材料等產(chǎn)品的質(zhì)量檢測。

3. 判定測試對應年限：一般難以直接準確判定對應具體的年限。通常通過與已知耐腐蝕性能的標準樣品進行對比，或者根據(jù)以往的經(jīng)驗數(shù)據(jù)來大致估算產(chǎn)品在實際使用環(huán)境中的耐腐蝕年限。

例如，經(jīng)過一定時間的中性鹽霧試驗后，如果產(chǎn)品的腐蝕程度與在自然環(huán)境中使用幾年后的腐蝕程度相似，可據(jù)此進行大致的年限推斷。但這種方法只是一種估算，實際使用環(huán)境復雜多變，與試驗條件存在差異，所以準確性有限。

 

二、醋酸鹽霧試驗（AASS）

1. 特點：在 5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使其溶液的 pH 值降為 3 左右，呈酸性，試驗溫度同樣一般為 35℃。由于酸性環(huán)境下鹽霧的腐蝕性更強，這種試驗方法比中性鹽霧試驗更能加速產(chǎn)品的腐蝕過程，用于考察產(chǎn)品在較苛刻的腐蝕環(huán)境下的耐腐蝕性能。

2. 適用產(chǎn)品：用于銅 - 鎳 - 鉻或鎳 - 鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽極氧化膜等產(chǎn)品，在一些對耐腐蝕性能要求較高的領域，如航空航天、海洋工程等行業(yè)的產(chǎn)品測試中應用較多。

3. 判定測試對應年限：與中性鹽霧試驗類似，難以精確判定具體對應年限。通常也是通過對比和經(jīng)驗估算的方法來大致判斷產(chǎn)品在實際使用中可能的耐腐蝕年限。由于醋酸鹽霧試驗的腐蝕性更強，相同試驗時間下可能對應更短的實際使用年限。例如，經(jīng)過一定時間的醋酸鹽霧試驗后，如果產(chǎn)品的腐蝕程度與在自然環(huán)境中使用較短時間后的腐蝕程度相似，可據(jù)此進行相對較短年限的估算。
 

三、銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）

1. 特點：在醋酸鹽霧試驗的基礎上，加入少量的氯化銅，進一步提高鹽霧的腐蝕性。溶液中的氯化銅可以加速腐蝕過程，特別是對銅和銅合金的腐蝕作用更加明顯，試驗溫度和其他條件與醋酸鹽霧試驗基本相同。

2. 適用產(chǎn)品：主要用于銅 - 鎳 - 鉻等裝飾性鍍層和銅合金等產(chǎn)品的耐腐蝕性能測試， 在一些對外觀要求較高且需要在惡劣環(huán)境下使用的產(chǎn)品測試中較為常見，如高檔衛(wèi)浴產(chǎn)品、五金裝飾品等。

3. 判定測試對應年限：同樣難以準確確定具體對應年限。一般通過與已知標準或實際使用情況進行對比分析來估算。由于銅加速醋酸鹽霧試驗的腐蝕性，相同試驗時間下對應的實際使用年限通常最短。例如，經(jīng)過一定時間的銅加速醋酸鹽霧試驗后，如果產(chǎn)品的腐蝕程度與在自然環(huán)境中使用極短時間后的腐蝕程度相似，可據(jù)此進行較短年限的大致推斷。但需要注意的是，這種估算方法存在較大的不確定性，實際使用年限還受到很多其他因素的影響

參考判定等級：標準GB/T 6461-2001

鹽霧試驗箱示意圖

 

另外可以從以下幾個方面根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境選擇合適的鹽霧試驗方法：

一、分析使用環(huán)境的特點

1. 氣候條件：如果產(chǎn)品將在海洋性氣候地區(qū)使用，那里空氣中的鹽分含量較高，濕度大，且可能伴有強風等因素，產(chǎn)品面臨的腐蝕風險較大。這種情況下，可以考慮選擇醋酸鹽霧試驗（AASS）或銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS），因為這兩種方法能夠更好地模擬高鹽、潮濕的惡劣環(huán)境，更快速地檢測出產(chǎn)品在這種環(huán)境下的耐腐蝕性能。

若產(chǎn)品使用地區(qū)氣候較為干燥，鹽分含量相對較低，如內(nèi)陸地區(qū)，中性鹽霧試驗（NSS）可能就足以評估產(chǎn)品的耐腐蝕能力。因為在這種環(huán)境下，產(chǎn)品受到的腐蝕程度相對較輕，中性鹽霧試驗的條件與實際環(huán)境較為接近。

2. 工業(yè)污染程度：如果產(chǎn)品將在工業(yè)污染嚴重的地區(qū)使用，空氣中可能含有大量的硫化物、氮氧化物等腐蝕性氣體，這些氣體會與鹽霧共同作用，加速產(chǎn)品的腐蝕。此時，應選擇腐蝕性較強的鹽霧試驗方法，如 CASS 或 AASS。這些方法能夠更好地模擬工業(yè)污染環(huán)境下的復雜腐蝕情況，幫助企業(yè)評估產(chǎn)品在這種惡劣條件下的耐腐蝕性能。

-對于使用在工業(yè)污染較輕地區(qū)的產(chǎn)品，中性鹽霧試驗可能更為合適。因為在這種環(huán)境下，產(chǎn)品受到的腐蝕因素相對較少，中性鹽霧試驗能夠在一定程度上反映產(chǎn)品的耐腐蝕能力，同時又不會過于苛刻地加速產(chǎn)品的腐蝕，從而更準確地評估產(chǎn)品的實際使用壽命。

3. 溫度變化范圍：若產(chǎn)品使用環(huán)境的溫度變化較大，例如在沙漠地區(qū)白天高溫、夜晚低溫，或者在高海拔地區(qū)溫度波動明顯，產(chǎn)品的材料可能會因為熱脹冷縮而產(chǎn)生應力，從而影響其耐腐蝕性能。在這種情況下，需要選擇能夠模擬溫度變化的鹽霧試驗方法，或者在鹽霧試驗過程中增加溫度循環(huán)的環(huán)節(jié)，以更真實地評估產(chǎn)品在實際使用環(huán)境中的耐腐蝕能力。

- 如果產(chǎn)品使用環(huán)境的溫度相對穩(wěn)定，那么可以選擇常規(guī)的鹽霧試驗方法，如 NSS、AASS 或 CASS，根據(jù)產(chǎn)品的具體使用要求和耐腐蝕性能要求進行選擇。
 

產(chǎn)品進行鹽霧試驗時，需要注意以下幾個重要問題：

一、試驗前的準備

1. 樣品選取與制備

-代表性：確保選取的樣品能夠代表實際生產(chǎn)的產(chǎn)品。對于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，應按照一定的抽樣規(guī)則選取樣品，包括不同批次、不同生產(chǎn)時間等因素，以全面評估產(chǎn)品質(zhì)量。

- 清潔處理：試驗前要對樣品進行清潔，去除表面的油污、灰塵、指紋等雜質(zhì)，因為這些雜質(zhì)可能會影響鹽霧對產(chǎn)品的腐蝕效果。清潔方法應根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)和表面狀況選擇合適的試劑和方式，如使用有機溶劑清洗金屬表面的油污，但要注意清洗后不能殘留清洗試劑。

- 標識與記錄：對每個樣品進行清晰的標識，記錄樣品的型號、批次、生產(chǎn)日期等信息，以便在試驗過程中準確跟蹤和分析。
 

2. 試驗設備檢查與校準

- 設備功能檢查：在試驗前，要對鹽霧試驗箱的各項功能進行檢查，包括噴霧系統(tǒng)是否正常工作、溫度和濕度控制是否準確、鹽霧收集裝置是否完好等。確保試驗設備能夠按照設定的條件穩(wěn)定運行。

- 儀器校準：定期對試驗設備的關鍵參數(shù)進行校準，如溫度傳感器、鹽霧濃度測量儀等。校準應按照相關標準和設備制造商的建議進行，以保證試驗條件的準確性。
 

二、試驗過程中的控制

1. 試驗條件設置

- 鹽霧類型與濃度：根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境和測試要求，準確選擇鹽霧類型（如中性鹽霧、醋酸鹽霧、銅加速醋酸鹽霧），并嚴格控制鹽溶液的濃度。例如，中性鹽霧試驗的氯化鈉溶液濃度應為5%，任何偏差都可能影響試驗結果的準確性。

- 溫度與濕度：設定合適的試驗溫度和濕度條件。不同的鹽霧試驗標準對溫度和濕度有明確的規(guī)定，如中性鹽霧試驗通常溫度設定為35℃，濕度一般在95% - 98%左右。要確保試驗箱內(nèi)的溫濕度傳感器準確測量，并通過控制裝置使溫濕度保持在設定范圍內(nèi)。

- 噴霧方式與量：控制鹽霧的噴霧方式（如連續(xù)噴霧或間歇噴霧）和噴霧量。噴霧量應符合相關標準要求，一般通過鹽霧收集裝置來測量和控制。例如，在標準的中性鹽霧試驗中，鹽霧沉降率應為1 - 2ml/80cm²·h。

2. 樣品放置與避免干擾

- 放置方式：將樣品放置在試驗箱內(nèi)的合適位置，避免樣品之間相互接觸或遮擋，確保鹽霧能夠均勻地噴灑在每個樣品表面。對于形狀復雜的樣品，要考慮其放置角度，以保證各個表面都能受到鹽霧的作用。

- 避免干擾因素：防止試驗過程中有其他因素影響試驗結果，如避免鹽霧試驗箱內(nèi)的凝結水滴直接滴落在樣品上，因為這可能會改變局部鹽霧濃度，導致試驗結果不準確。同時，要確保試驗箱的密封性良好，防止外界空氣、灰塵等進入箱內(nèi)。 
 

三、試驗后的檢測與評估

1. 清洗與干燥

- 清洗方式：試驗結束后，要及時取出樣品并進行清洗，去除表面殘留的鹽霧溶液。清洗時應使用適當?shù)那逑捶椒ǎ苊鈱Ωg產(chǎn)物造成破壞或丟失。例如，對于金屬樣品，可以使用去離子水沖洗，沖洗后要盡快進行下一步操作。

- 干燥處理：清洗后的樣品要進行干燥處理，一般可以采用自然干燥或低溫烘干的方式。但要注意干燥溫度不能過高，以免對樣品的腐蝕產(chǎn)物或材質(zhì)本身產(chǎn)生影響，導致評估結果不準確。

2. 腐蝕程度評估

- 評估標準選擇：根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)和試驗目的，選擇合適的腐蝕程度評估標準。可以參考相關的國家標準、行業(yè)標準或國際標準，如通過觀察樣品表面的腐蝕面積、腐蝕深度、是否出現(xiàn)銹點、剝落等情況來評估。

- 檢測方法應用：采用合適的檢測方法來準確評估腐蝕程度，如使用顯微鏡觀察微觀腐蝕情況、用卡尺測量腐蝕深度、采用化學分析方法確定腐蝕產(chǎn)物的成分等。同時，要對多個樣品的評估結果進行統(tǒng)計分析，以得到更客觀、準確的結論。