注塑機上如何正確安裝高溫熔體壓力傳感器
2016-01-08 高溫熔體壓力傳感器是一種常用的壓力傳感器，被廣泛的應用于多個行業當中。其中高溫熔體壓力傳感器、高溫熔體壓力變送器在注塑機中的應用也是非常多的，高溫熔體壓力傳感器可被安裝在注塑機的噴嘴、熱流道系統、冷流道系統和模具的模腔內，它能夠測量出塑料在注模、充模、保壓和冷卻過程中從注塑機的噴嘴到模腔之間某處的塑料壓力。那么我們要怎樣才能在注塑機上安裝高溫熔體壓力傳感器、高溫熔體壓力變送器呢？下面小編就來為大家具體介紹一下吧。
如果高溫熔體壓力傳感器、高溫熔體壓力變送器的安裝位置正確，則它能夠為模塑商提供量有用的信息。除了一些特例以外，用于過程監控的高溫熔體壓力傳感器通常應當被安裝在模腔的后三分之一處，而用于控制模塑壓力高溫熔體壓力傳感器、高溫熔體壓力變送器則應當安裝在模腔的前三分之一處。對于極小型制品，高溫熔體壓力傳感器有時安裝在流道系統內，但是這會使高溫熔體壓力傳感器、高溫熔體壓力變送器監測不到澆口的壓力。需要強調的是，當注料不足時，模腔底部的壓力為零，因此位于模腔底部的高溫熔體壓力傳感器、高溫熔體壓力變送器就成為監測注料不足的重要手段。隨著數字傳感器的使用，使得每一個模腔內都可以安裝高溫熔體壓力傳感器、高溫熔體壓力變送器，而從模具到注塑機的連接則只需一根網絡線。如此一來，只要將高溫熔體壓力傳感器安裝在模腔的底部，無需其它任何過程控制的接口，就可以杜絕注料不足的發生。
在上述大前提下，模具設計和制造商還要決定究竟在模腔內的哪一個凹窩處放置高溫熔體壓力傳感器、高溫熔體壓力變送器，以及電線或電纜出口的位置。其設計原則是電線或電纜從模具內穿出來后不能夠隨意移動。一般的做法是在模具底座上固定一個連接器，然后使用另外一根電纜將模具與注塑機以及輔助設備連接起來。
高溫熔體壓力傳感器、高溫熔體壓力變送器的重要作用
模具制造商能夠利用高溫熔體壓力傳感器、高溫熔體壓力變送器對即將交付使用的模具進行嚴格的試模，以對模具的設計加工進行改進。制品的成型工藝可以在次試模或者第二次試模的基礎上進行設置和優化。這種經優化了的工藝可直接用于以后的各次試模中，從而減少了試模次數。隨著試模的完成，不僅使模具達到了質量要求，而且還使模具制造商獲得了一套經過驗證了的工藝數據。這些數據將作為模具的一部分而交付給模塑商。如此一來，模具制造商提供給模塑商的就不僅僅是一套模具，而是模具和適合此模具的工藝參數復合在一起的一種解決方案。這種方案與單純提供模具相比，其內在價值得到了提升。不但使試模成本大大降低，而且也縮短了試模的時間。
過去，制模廠家在被其用戶告之模具常常出現充填不好、關鍵尺寸不正確等問題后，由于無從得知塑料在模具中的狀態，他們只能根據經驗來揣測發生問題的原因，從而不但會使其走彎路，而且有時還不能解決問題。而現在他們只要根據模塑商從高溫熔體壓力傳感器、高溫熔體壓力變送器所收集到的有關塑料在模具中的狀態信息進行分析，就可以準確地判斷出問題的癥結所在。
盡管并不是每一套模具都需要高溫熔體壓力傳感器、高溫熔體壓力變送器，但是每一套模具都可以從高溫熔體壓力傳感器、高溫熔體壓力變送器所提供的信息中獲益。因此，所有的制模商都應當了解高溫熔體壓力傳感器在優化注射模具中所起的重要作用。那些相信高溫熔體壓力傳感器、高溫熔體壓力變送器的使用在制造精密模具中起關鍵作用的模具制造商能夠使他們的用戶更為快速地生產出符合質量要求的產品，同時還可以促進他們的模具設計和制造技術的提高。
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