進口減溫減壓閥的吹洗

進口減溫減壓裝置在使用前必須進行吹洗，以清除管道系統內部的污垢和雜物。吹洗措施應經過批準，并符合相關技術、安全的規范要求。蒸汽管道部分用不高于進口減溫減壓裝置出口蒸汽壓力的蒸汽進行吹洗；減溫水部分管路系統用不高于減溫水壓力的水進行清洗。吹掃前管道須預熱和管道疏水。

為了避免蒸汽管道吹洗時的污垢和雜物進入減溫減壓閥（或減壓閥）內，在吹掃時應分階段進行。先對進口減溫減壓裝置前面的管路吹洗，吹洗二次以上，確認干凈后接通進口減溫減壓閥（或減壓閥）。然后，對裝置及后面的管路進行吹洗，吹洗二次以上。此時進口減溫減壓閥（或減壓閥）要全開，注意吹洗壓力，適當時用裝置前面切斷閥控制壓力，避免安全閥起跳。同時及時檢查進口減溫減壓閥（或減壓閥）是否有卡阻現象，并及時處理。若有條件，拆除安全閥用盲板代替。

裝置給水系統清洗也應分階段進行，裝有給水節流裝置的，先要把節流裝置前面的給水管路清洗，清洗二次以上，確認干凈后連接節流裝置，避免雜物堵住節流圈上的小孔。然后，對節流裝置及后面的管路進行清洗，清洗二次以上，此時給水調節閥、截止閥、節流閥須全開。沒有節流裝置的，可以直接清洗。清洗時給水管法蘭與進口減溫減壓閥連接的進水法蘭或混合管道噴嘴進口處法蘭均不應連接，便于清洗水直接從該法蘭中排出，以避免污垢和雜物堵塞噴水孔。

進口減溫減壓裝置整體吹洗后，應檢查過濾器濾網有無堵塞現象，并及時清除。

進口減溫減壓閥的調試

在運轉起動前，必須觀察管道法蘭之間及法蘭和附件之間的連接是否正確、牢固，檢查各類閥門的啟閉狀態及安全保護裝置是否正常，檢查在規定地點裝設的儀表，并確認儀表控制盤上電路是否接通。

關閉進口減溫減壓裝置入口處切斷閥和給水系統的截止閥，試驗進口減溫減壓閥和給水調節閥的動作情況；檢查閥門開啟的位置與電動執行機構行程是否協調一致，檢查時可用操作執行機構上的手輪來驗證進口減溫減壓閥或給水閥調節閥位置與執行機構信號是否一致，檢查變送器的零件與終點開關之間的相互作用是否一致，以確定閥門與執行器是否具備投運條件。

檢查蒸汽用戶準備工作情況，并通知用戶及鍋爐房，做好運行準備。

運行前進口減溫減壓裝置及通向用戶的管道部件須預熱，以防止這些部件和零件產生附加應力。預熱前，先將進口減溫減壓閥稍微開啟（約開啟總行程的2%），然后將切斷閥（進口減溫減壓閥前面）慢慢打開，利用入口蒸汽預熱進口減溫減壓閥、蒸汽管道、及通向用戶的管道和附件。預熱時蒸汽壓力不超過0.02~0.05Mpa，預熱時間根據整個裝置以及總長度來決定，但不能少于30分鐘。同時檢查給水壓力是否正常，如正常，可慢慢打開給水系統的截止閥和節流閥。

如用戶另有其它熱源可預熱，其預熱要求須符合上述要求。

預熱后，逐漸打開進口減溫減壓閥前面的切斷閥，同時關閉旁通閥，以每分鐘0.1~0.15Mpa壓力進行升壓，在升壓的同時，手動操縱進口減溫減壓閥，給水調節閥執行機構的手輪，以保證蒸汽參數在規定范圍內。

升壓過程中，對沖量式進口安全閥必須進行整定壓力校驗。當壓力升高到管道內額定壓力的50%時，將沖量式安全閥的杠桿向上抬起，檢查主安全閥開啟和關閉動作是否靈敏，當蒸汽壓力達到規定的安全閥整定壓力時，固定并鎖緊重錘。此時，沖量安全閥應再動作一次，檢查其整定壓力是否正常，主安全閥動作是否靈敏，有無卡阻現象。然后對重錘和杠桿加以鉛封或加鎖。

若蒸汽管道上裝設彈簧安全閥，須對彈簧安全閥作整定壓力、回座壓力試驗，檢查其整定壓力是否正常，動作是否靈敏，有無卡阻現象。達到要求后，再對安全閥加以鉛封。

進口減溫減壓裝置上的疏水閥，當壓力達到規定值時，自動將冷凝水排出。

進口減溫減壓裝置調試完畢，蒸汽參數正常后，即可投入到自動控制狀態運行。自動控制儀表和熱力控制柜的調試按“自動控制儀表說明書”和“控制裝置說明書”進行。

進口減溫減壓裝置停止工作時，應預先通告鍋爐房及用戶。先逐漸關閉入口處切斷閥，然后手動關閉減壓閥和給水調節閥，使蒸汽壓力和溫度漸漸降低，即時逐漸打開通往排水管的進口截止閥，使減溫水排放通暢。確認斷汽后，關閉出口處切斷閥，最后再檢查入口處切斷閥關閉是否嚴密。