化工防爆液體稱式重灌裝機操作規程

以下是針對化工防爆液體稱重灌裝機的詳細操作規程，結合化工行業防爆、安全及精度要求編寫，確保操作合規性和安全性：

一、操作前準備

1. 環境與設備檢查

防爆區域確認：

確認灌裝區域符合防爆等級（如Ex d IIB T4），。

設備狀態檢查：

檢查灌裝機外殼、接線盒、傳感器等是否完好，無破損或銹蝕。

確認接地裝置可靠，靜電消除器工作正常。

儲料罐、管道、閥門無泄漏，材質耐腐蝕（如316L不銹鋼、PTFE）。

化工防爆液體稱式重灌裝機操作規程

安全防護：

穿戴防靜電服、護目鏡、耐化學手套。

確保通風系統開啟，可燃氣體濃度檢測儀正常運行。

2. 物料與參數設定

物料準備：

確認液體性質（如易燃、易揮發、腐蝕性），黏度符合灌裝要求。

儲料罐液位控制在安全范圍（≤80%容量），避免過滿溢出。

參數設置：

在防爆控制面板輸入目標重量（如20kg±0.2%）。

選擇低速灌裝模式（減少靜電產生），關閉非必要電氣設備。

二、操作步驟

1. 啟動流程

系統上電：

打開防爆電源開關，啟動控制柜，確認觸摸屏無報警信號。

檢查氣動系統壓力（0.5-0.7MPa），確保氣路無泄漏。

校準與預熱：

空載運行設備3分鐘，觀察稱重傳感器零點穩定性。

使用標準砝碼進行動態校準（如20kg砝碼，誤差≤±0.1%）。

2. 灌裝操作

容器放置：

將防爆金屬桶或IBC噸桶放置在防爆稱重平臺上，固定卡扣鎖定。

通過防爆光電傳感器定位，確保灌裝口對齊。

灌裝啟動：

按下防爆控制面板“啟動”鍵，灌裝頭自動下降至容器內。

液體通過防爆隔膜泵輸送，實時稱重反饋控制流量（先快后慢分段灌裝）。

完成與切換：

達到目標重量后，灌裝頭自動抬起，輸送鏈將滿桶移出。

重復操作時，確保前次容器移出后再放置新容器。

3. 灌裝結束

關閉順序：

關閉儲料罐出口閥門，停止泵送。

排空管道殘余液體至專用回收容器。

關閉電源，登記當班灌裝數據（數量、誤差、異常記錄）。

三、安全注意事項

1. 防爆要求

嚴禁操作：

在灌裝區域使用非防爆工具或手機。

在未通風或可燃氣體超標時啟動設備。

靜電防護：

所有容器、設備需可靠接地，灌裝流速≤1m/s（減少靜電積累）。

使用防爆型清潔工具（如銅刷）。

2. 泄漏與應急

泄漏處理：

立即按下急停按鈕，使用防爆吸液棉吸附，禁止用水沖洗易燃液體。

上報并啟動應急預案（如疏散、隔離火源）。

火災應對：

使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器，嚴禁使用水基滅火器撲滅油類火災。

四、維護與保養

1. 日常維護

清潔：

每日用防爆吸塵器清理設備表面粉塵，酒精擦拭防爆控制面板。

檢查項：

防爆接頭密封性、電纜絕緣層完整性。

稱重傳感器靈敏度（每周用砝碼抽檢）。

2. 定期維護

月度維護：

更換防爆區域的O型圈、隔膜泵膜片。

校驗防爆電氣元件（如防爆燈、接線盒）。

年度檢修：

委托專業機構檢測設備防爆性能（如隔爆間隙、溫度組別）。

更換老化部件（如防爆電機軸承、稱重平臺緩沖墊）。

五、故障處理（常見問題）

故障現象可能原因處理方法

灌裝量超差傳感器受潮或震動干擾重新校準，加固防震底座

隔膜泵異響膜片破損或進口過濾器堵塞更換膜片，清洗過濾器

防爆控制柜報警過載或線路短路斷電后檢查防爆接線盒，排除短路點

灌裝頭滴漏閥門密封失效或氣壓不足更換防爆密封圈，調節氣路壓力

操作資質：操作人員需通過防爆設備專項培訓并持證上崗。