閥門定位器故障

1電氣閥門定位器

1.零點、量程不準

由于定位器安裝過程中調試不準或現(xiàn)場振動、溫度變化及調節(jié)閥閥桿行程改變，反饋桿位置的改變等原因使調節(jié)閥Z小開度和MAX開度與控制室的信號不一致。致使閥門定位器輸出的信號不能使調節(jié)閥全開全關，造成泄露量大，等現(xiàn)象。

在對定位器現(xiàn)場調校中首先應保證調節(jié)閥動作良好，反饋系統(tǒng)安裝牢固動作良好，然后通過標準信號來進行調整。使調節(jié)閥的行程與控制信號一致。

2.節(jié)流孔堵塞

贓物堵塞節(jié)流孔。使定位器無輸出信號，導致調節(jié)閥不動作。

3.噴嘴、擋板間有贓物

受現(xiàn)場環(huán)境的影響，定位器使用一段時間后會附著一層灰塵，影響噴嘴擋板的背壓，從而影響定位器的輸出。造成調節(jié)閥狀態(tài)不穩(wěn)，產(chǎn)生震蕩。

4.密封不好

長期使用的定位器各種緊固螺母、密封墊片易發(fā)生松動、老化現(xiàn)象，造成定位器漏風。使調節(jié)閥不能全開全關，閥位不穩(wěn)，產(chǎn)生調節(jié)振蕩。

5.反饋桿故障

長期運行中反饋桿緊固螺母逐漸松動甚至脫落，造成反饋桿松動、歪斜、與固定件卡碰、脫落。使被控參數(shù)難以穩(wěn)定特別在調節(jié)閥動作要求準確的溫度控制中產(chǎn)生較大影響。

6.固定螺母松動

定位器固定螺母安裝不牢產(chǎn)生松動，造成定位器歪斜，影響反饋桿動作，造成卡碰現(xiàn)象。使調節(jié)閥動作不穩(wěn)定，產(chǎn)生限位等現(xiàn)象。

定位器中各種彈簧的緊固螺絲在震動環(huán)境下松動，改變了彈簧的預緊量，影響彈簧的張力和狀態(tài)。使定位器的零點量程發(fā)生改變，定位器不線性，致使調節(jié)閥不能全開全關，調節(jié)閥動作不線性。

7.磁鐵位置發(fā)生變化

由于受到外力作用，使兩塊磁鐵的位置發(fā)生變化，改變了磁場的位置，是線圈受力不平衡，定位器輸出不線性，致使調節(jié)閥動作不線性。磁鐵吸附雜質如鐵銷等，形成卡碰阻礙擋板的移動，使定位器的輸出不準，從而使調節(jié)閥動作與控制信號不一致。

2智能定位器

1.反饋桿故障

反饋桿緊固螺母松動甚至脫落，造成反饋桿松動、歪斜、與固定件卡碰、脫落。使調節(jié)閥動作遲緩，波動頻繁，調節(jié)閥限位甚至失去控制。

定位器固定不牢發(fā)生歪斜松動，影響反饋桿的活動，造成卡碰現(xiàn)象使調節(jié)閥限位。

反饋板上的限位彈簧脫落，或反饋桿從中脫出，造成反饋桿與反饋板接觸不良，產(chǎn)生滯后，造成調節(jié)閥動作頻繁。使被控參數(shù)難以穩(wěn)定特別在調節(jié)閥動作要求準確的溫度控制中產(chǎn)生較大影響。

2.定位器調校不好

調校中中間位置沒有找好，手動輸出時調節(jié)閥沒有去開全關，氣開氣關選擇不對等。使調節(jié)閥不能全開全關，造成泄漏量大，限位等現(xiàn)象。

3.調校方式不對

由于智能定位器的調校復雜，時間長，而且需要多次全開全關，對工藝波動大，因此調校時應把調節(jié)閥切出，特別是在調校控制溫度的調節(jié)閥一定要離線調整。

3調節(jié)閥本身故障

1.調節(jié)閥漏量問題

調節(jié)閥漏量大，調節(jié)閥全關時閥芯與閥座之間有空隙，造成閥全關時介質的流量大，被控參數(shù)難以穩(wěn)定。

在調節(jié)閥調校中調節(jié)閥行程調節(jié)不當或閥芯長時間使用造成閥芯頭部磨損腐蝕。通常向下調節(jié)閥桿減小空隙達到減少泄漏的目的。

閥芯周圍受到介質的腐蝕比較嚴重，閥芯受介質中焊渣、鐵銹、渣子等劃傷產(chǎn)生傷痕。應取出閥芯進行研磨，嚴重的應該更換新閥芯。

閥座受到介質的腐蝕比較嚴重，或介質中焊渣、鐵銹、渣子等劃傷產(chǎn)生傷痕，閥座與閥體間的密封被破壞。應取出閥座進行研磨，更換密封墊片，嚴重的應該更換新閥。

閥內有焊渣、鐵銹、渣子等贓物堵塞，使調節(jié)閥不能全關，應拆卸調節(jié)閥進行清洗，同時觀察閥芯閥座是否有劃傷磨損現(xiàn)象。

套筒閥閥芯與閥座間的密封墊片損壞，碟閥的密封圈損壞使調節(jié)閥全關時節(jié)流間隙比較大。

2.調節(jié)閥盤根故障

閥桿與盤根間的摩擦力使調節(jié)閥小信號難以動作，大信號跳躍振動，造成調節(jié)過程中調節(jié)閥波動較大，參數(shù)難以穩(wěn)定。摩擦力大時造成調節(jié)閥單向動作甚至不動。日常維護中應該定期增加潤滑油或潤滑脂，盤根老化嚴重，泄露嚴重的應該更換盤根。

3.閥桿與連接件的連接問題

閥桿與連接件松動或脫落，由于現(xiàn)場震動或連接件緊固螺母松動，閥桿太靠下與連接件連接部分太少，在運行中閥桿與執(zhí)行機構推桿不同步或脫落不動，影響調節(jié)閥動作甚至失靈。

4.閥座有異物卡住或堵死

5.調節(jié)閥膜頭故障

調節(jié)閥的波紋膜片長時間使用老化變質，彈性變小，密閉性變差，甚至產(chǎn)生裂紋漏風嚴重。壓縮彈簧老化彈性系數(shù)改變，甚至斷裂。

6.調節(jié)閥控制系統(tǒng)中PID參數(shù)的設定

PID設定不當影響調節(jié)閥的動作甚至造成調節(jié)閥震蕩調節(jié)，影響閥的使用壽命。

7.工藝狀態(tài)的確認

在調節(jié)閥漏量大時，確認副線閥門是否全關，調節(jié)閥時，確認調節(jié)閥前后的閥門開啟程度。在被控參數(shù)變化頻繁時確認工藝流程是否存在大的波動。

8.調節(jié)閥維修問題

在對加熱爐燃料油調節(jié)閥進行維修時，盡可能把調節(jié)閥切出投用副線運行，以防影響生產(chǎn)。如果不切出可開一點副線閥，維修時一定確保不因調節(jié)閥全關而使爐子熄火。