如何才能降低光纖熔接機的熔接耗損？具體措施如下：
　　
　　1．接續光纖應在整潔的環境中進行
　　嚴禁在多塵及潮濕的環境中露天操作，光纖接續部位及工具、材料應保持清潔，不得讓光纖接頭受潮，準備切割的光纖必須清潔，不得有污物。切割后光纖不得在空氣中暴露時間過長尤其是在多塵潮濕的環境中。
　　
　　2．挑選經驗豐富訓練有素的光纖接續人員進行接續
　　現在熔接大多是熔接機自動熔接，但接續人員的水平直接影響接續耗損的大小。接續人員應嚴格按照光纖熔接工藝流程圖進行接續，并且熔接過程中應一邊熔接一邊用OTDR測試熔接點的接續耗損。不符合需要的應重新熔接，對熔接耗損值較大的點，反復熔接次數以3～4次為宜，多根光纖熔接耗損都較大時，可剪除一段光纜重新開纜熔接。
　　
　　3．選用精度高的光纖端面切割器來制備光纖端面
　　光纖端面的好壞直接影響到熔接耗損大小，切割的光纖應為平整的鏡面，無毛刺，無缺損。光纖端面的軸線傾角應小于1度，高精度的光纖端面切割器不但提高光纖切割的成功率，也可以提高光纖端面的質量。這對OTDR測試不著的熔接點（即OTDR測試盲點）和光纖維護及搶修尤為重要。
　　
　　4．一條線路上盡量采用同一批次的上等品牌裸纖
　　對于同一批次的光纖，其模場直徑基本相同，光纖在某點斷開后，兩端間的模場直徑可視為一致，因而在此斷開點熔接可使模場直徑對光纖熔接耗損的影響降到*低程度。所以需要光纜生產廠家用同一批次的裸纖，按需要的光纜長度連續生產，在每盤上順序編號并分清A、B端，不得跳號。敷設光纜時須按編號沿確定的路由順序布放，并保證前盤光纜的B端要和后一盤光纜的A端相連，從而保證接續時能在斷開點熔接，并使熔接耗損值達到*小。
　　
　　5．光纜架設按需要進行
　　在光纜敷設施工中，嚴禁光纜打小圈及折、扭曲，3km的光纜必須80人以上施工，4km必須100人以上施工，并配備6～8部對講機；另外“前走后跟，光纜上肩”的放纜方法，能夠有效地防止打背扣的發生。牽引力不超過光纜允許的80％，瞬間*大牽引力不超過100％，牽引力應加在光纜的加強件上。敷放光纜應嚴格按光纜施工需要，從而*低限度地降低光纜施工中光纖受損傷的幾率，避免光纖芯受損傷導致的熔接耗損增大。