檢查不銹鋼反應釜的攪拌裝置是否正常工作，需從設備運行前的靜態檢查、運行中的動態監測及停機后的維護性檢查三個階段入手，結合目視觀察、儀器測量和功能測試等方法，確保攪拌系統安全可靠運行。以下是詳細檢查流程：

一、運行前的靜態檢查

1. 機械部件外觀檢查

1) 攪拌軸與聯軸器

①　查看攪拌軸是否有彎曲、裂紋或腐蝕痕跡，聯軸器（如彈性聯軸器、剛性聯軸器）連接是否牢固，螺栓有無松動、缺失或磨損。

②　檢查聯軸器防護罩是否安裝到位，避免運行中發生安全事故。

2) 攪拌槳葉

①　觀察槳葉是否變形、開裂，與攪拌軸的連接（如焊接、螺栓固定）是否可靠，槳葉角度是否符合工藝要求（如錨式、槳式、渦輪式等）。

②　對于多層槳葉，需確認各層槳葉間距是否正確，無偏移或碰撞風險。

3) 軸承與密封裝置

①　檢查軸承座是否穩固，潤滑油（或潤滑脂）是否充足，油位是否在標定范圍內，油脂是否變質（如發黑、結塊）。

②　機械密封或填料密封的壓蓋是否均勻壓緊，密封面是否清潔無雜物，密封液（如有）供應系統是否正常。

2. 傳動系統檢查

1) 減速機（齒輪箱）

①　查看減速機外觀是否有漏油、殼體裂紋，油標顯示油位是否正常，齒輪油是否按周期更換（參考設備說明書）。

②　手動盤車，檢查減速機轉動是否靈活，有無卡滯、異常摩擦聲或過大阻力。

2) 電機

①　確認電機電源線連接牢固，接地保護可靠，電機散熱風扇無損壞、無積塵，絕緣性能符合安全標準（可用兆歐表測量絕緣電阻）。

②　對于變頻電機，需檢查變頻器參數設置是否與攪拌轉速要求一致（如頻率范圍、啟停邏輯）。

二、運行中的動態監測

1. 啟動與空轉測試

1) 點動啟動

①　第一次啟動或長時間停機后，先點動電機，觀察攪拌軸轉向是否與標識一致（順時針或逆時針），避免反轉導致機械損壞。

2) 空轉運行

無負載狀態下運行 5~10 分鐘，監測以下內容：

①　噪音：正常運行時應發出均勻的機械運轉聲，無尖銳摩擦聲、撞擊聲或異常振動。

②　振動：用振動檢測儀測量攪拌軸、減速機、電機的振動幅度（通常要求振動速度有效值≤4.5mm/s），若振動過大，可能是軸彎曲、軸承磨損或安裝同軸度偏差導致。

③　溫度：觸摸電機、減速機外殼，判斷溫度是否正常（電機表面溫度≤70℃，減速機溫度≤60℃），若過熱需檢查潤滑或負載是否異常。

2. 負載運行檢查

1) 轉速與電流監測

①　通過變頻器或轉速表確認攪拌轉速是否達到工藝設定值，觀察電機電流表讀數是否在額定范圍內（過載可能導致電機燒毀）。

②　對比不同工況下的電流變化（如物料黏度變化時），若電流波動異常，需排查槳葉是否被物料卡住或傳動系統打滑。

2) 攪拌效果觀察

①　觀察物料混合狀態：對于液體攪拌，查看是否有漩渦、分層或死角；對于固液混合，檢查固體顆粒是否均勻懸浮，無沉底或團聚現象。

②　對于有溫度控制的反應釜，觀察攪拌是否影響傳熱效率（如夾套或盤管內介質流動是否因攪拌而均勻）。

3) 密封性能檢查

①　運行中查看機械密封或填料密封處是否有泄漏（如滴漏、噴濺），機械密封的泄漏量通常應≤5ml/h，填料密封允許少量滴漏（≤10 滴 / 分鐘），但需定期調整壓蓋松緊度。

三、停機后的維護性檢查

1. 定期拆卸檢查

每運行 300~500 小時（或按設備廠商建議周期），停機拆卸攪拌裝置，重點檢查：

①　軸承磨損：取出軸承，觀察滾道、滾珠是否有點蝕、劃痕或過度磨損，測量軸承游隙是否超過允許值（可參考軸承型號對應的標準）。

②　軸與槳葉磨損：檢查攪拌軸與槳葉的配合處是否有磨損溝槽，焊接部位是否有裂紋，槳葉邊緣是否因摩擦變薄。

③　密封件損耗：更換機械密封的動靜環、O 型圈或填料密封的盤根，檢查密封軸套是否有磨損溝槽（深度＞0.5mm 時需修復或更換）。

2. 同軸度與垂直度校準

①　使用百分表檢測攪拌軸的同軸度（安裝時軸的徑向跳動≤0.1mm/m 軸長）和垂直度（與反應釜軸線偏差≤0.2mm/m），若超差需調整支架或重新安裝。

3. 潤滑系統維護

①　清理軸承座和減速機內部，更換老化或污染的潤滑油，對于脂潤滑軸承，需填充適量潤滑脂（填充量為軸承腔容積的 1/3~1/2）。

四、注意事項

1. 安全防護：檢查前務必切斷電源，懸掛 “禁止合閘” 警示牌，確保反應釜內物料已排空、壓力歸零。

2. 記錄存檔：每次檢查結果需詳細記錄（如振動值、溫度、潤滑狀態等），建立設備檔案，便于追溯故障規律和制定預防性維護計劃。

3. 專業操作：涉及電氣、焊接或精密校準的檢查，需由持證電工或機械工程師執行，避免非專業操作導致事故。